Учёные многих стран, располагающихся в холодных климатических зонах, бились над вопросом создания совершенного материала, обеспечивающего стенам зданий высокие теплотехнические качества на фоне сниженной материалоёмкости. Решением проблемы стал ячеистый бетон, обладающий плотностью и теплопроводностью древесины, но сохраняющий все достоинства камня.
Получить оптимальное сочетание низкой плотности (чем она меньше, тем ниже и теплопроводность), с нормируемой прочностью бетона на сжатие, удалось не сразу, но с появлением технологии синтезирования бетона задачка была решена. Сырцовые изделия, заложенные в автоклав, под воздействием высоких температур и давления пара быстро набирают прочность, да ещё и упрочняются благодаря образованию новых молекулярных связей.
На заметку: По этой технологии могут изготавливаться как пеноблоки, так и газоблоки, отличающиеся способом порообразования. Однако пенобетон, в нулевых годах массово изготавливавшийся кустарно без должного соблюдения технологий, был дискредитирован так, что большинство заводов отказались от его производства в пользу автоклавного газобетона, который в домашних условиях никак не изготовить.
Особую популярность обрёл газосиликат, основным вяжущим для которого является не цемент, а известь. Она богата кальцием, а именно это вещество при вступлении в реакцию с кремнезёмом и образует новые связи. Теперь изделия плотностью 300-500 кг/м3, которые лет 20 назад считались теплоизоляционными, приобрели необходимый класс прочности и стали использоваться конструкционно.
Благодаря технологии автоклавирования строительство домов из газобетона стало быстро развиваться – тем более, что у материала есть и масса других достоинств. Малый вес позволяет минимизировать расходы на доставку и погрузку-выгрузку, крупный формат ускоряет процесс кладки, хорошая геометрия позволяет монтировать блоки на клею, с тонкими швами.
Но главное, при правильном расчёте толщины стен им не требуется никакой утеплитель, ведь это значительно повышает себестоимость стен. Именно поэтому технологии с колодцевой и трёхслойной кладкой надолго не закрепились — ведь высокая материалоёмкость, как удорожающий фактор, является большим недостатком для любого объекта.
Сроки строительства при необходимости утепления затягиваются, а ведь время – тоже деньги. К тому же, ни один теплоизоляционный материал не столь долговечен, как конструкционный, а это значит, что к концу его срока службы эффективность утепления снижается и возникает головная боль: как заменить? Газобетон же благодаря низкой теплопроводности самодостаточен, да и крупный формат блоков тоже играет свою роль — за счёт ширины одного ряда можно перекрывать толщину стены до 500 мм.
Уж если возникает необходимость дополнительной защиты – например, в районах с сильными ветрами или более низкими, чем в средней полосе температурами, гораздо проще просто сделать стены двухслойными — класть блоки меньшей ширины в два ряда. В таком случае, от продувания защищает продольный вертикальный шов внутри кладки и дополнительная перевязка стыков, а теплотехнику стены можно улучшить, взяв для внешнего ряда блоки с более низкой плотностью.