Одним из самых распространённых вариантов металлоконструкций считаются трубы из стали 18 мм. Их активно используют в различных направлениях промышленности и при проведении строительных работ. Для изделий подобного типа характерна повышенная прочность, они отличаются устойчивостью к коррозии, а потому при создании металлоконструкций различного типа во многих направлениях деятельности.
Диаметр трубы имеет весомое значение в процессе выбора. Обращать внимание следует и на толщину стенок, а также на метод изготовления, от которого напрямую зависит надёжность и прочность изделия в целом.
Одним из главных достоинств использования стальных труб 18 мм выступает удобство обработки. Металлопрокат данного типа при необходимости с лёгкостью режется, сваривается и соединяется другими способами, благодаря чему получается создавать самые разнообразные конструкции. Они в результате отличаются долговечностью и устойчивостью к воздействиям извне, а потому могут называться идеальным материалом для эксплуатации даже в самых сложных условиях. Трубы стальные 18 мм не ржавеют, не подвергаются деформации в процессе использования, что также привлекает внимание потребителей, рассчитывающих на долговечность изделий подобного типа.
Где и для чего используются трубы стальные 18 мм
Одним из преимуществ изделий подобного типа является их универсальность. Трубный прокат может использоваться практически на каждом из этапов частного и гражданского строительства. С его помощью создаются:
-
- малые архитектурные формы;
-
- коммуникации для инженерных систем;
-
- магистрали различного назначения;
-
- металлоконструкции;
-
- защита для силового кабеля.
Особенности производства
Трубы из стали 18 мм изготавливаются на специализированных прокатных станах, для чего применяется горячекатаная, холоднокатаная и электросварная технологии. В зависимости от того, какой именно способ нанесения шва выбрал производитель, прокат подобного типа бывает прямошовным или с применением спирального шва. Первый вариант также изготавливаются двумя типами сварки – электродуговой и с помощью высокочастотных токов.
При необходимости на готовые изделия дополнительно наносятся защитные покрытия, способные противостоять воздействию агрессивных сред. Для того чтобы снизить теплопотери, допустимо применять особую изоляцию, это позволяет обеспечить более качественное перемещение рабочих сред.