В чем разница между газовыми блоками и газосиликатными блоками?

Современные строительные материалы отличаются от своих предшественников,   и если недавно были построены дома из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то широко используются многокомпонентные блоки. В частности, они включают недавно сформированный пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, которые лучше, безусловно, могут быть предоставлены только после того, как все расчеты и испытания будут выполнены третьими лицами, раскрывая все индивидуальные характеристики каждого здания в частности.

Технологический процесс производства

А газобетонные и пеноблоки являются ячеистыми материалами, их часто путают , хотя тип производства совершенно другой. В частности, газосиликатные блоки могут производиться только в заводских условиях, тогда как пенобетон может формироваться независимо.

Чтобы получить пеноблок, достаточно налить цементный раствор в подходящую форму, со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят пене вспениться и постепенно затвердеть в этом состоянии.

Помимо пенобетонных блоков, которые изготавливают в качестве материала для строительства жилых и хозяйственных зданий, пенопластовую композицию можно заливать в постоянную опалубку для получения монолитных конструкций.

Основное производственное различие между пеноблоком и газосиликатом заключается в том, что для пенобетона могут использоваться химические компоненты , но только природные вещества. Для получения раствора пенобетона замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения процессов газообразования в раствор добавляют небольшое количество алюминиевого порошка. Реже алюминий добавляют в качестве химической пасты.

В отличие от обычного пенобетона, газосиликатные блоки требуют специальной автоклавной обработки . Там также происходят процессы пенообразования, но затем масса подвергается определенным температурам и давлениям.

Газосиликат производится крупными блоками определенной толщины, и уже из них с помощью оборудования для резки струн нарезаются небольшие блоки определенного стандарта. Благодаря этой технологии резки ломтики идеально ровные , оснащены фигурными замками, облегчающими укладку стен.

Благодаря идеальным прорезям здание, построенное из аналогичного материала, практически не имеет швов, которые являются ориентирами изменения температуры в течение года. Особенно холодно зимой и жарко летом. Во второй раз резаные и пластифицированные газобетонные элементы затвердевают при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликатного и пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликаты очень похожи по структуре на материалы, они имеют целый ряд различий :

1. 1. Следующие блоки газосиликата лучше противостоять открытому пламени .
   2. С пенобетоном работать намного проще, хотя газосиликат можно разрезать обычной металлической пилой.
   3. Газосиликатные блоки имеют несколько лучшую теплоизоляцию .
   4. Учитывая, что пенобетон сразу заливается в отдельную опалубку, а газосиликат в один блок с последующей резкой, последний имеет лучшие геометрические формы.
   5. Пенобетон можно производить самостоятельно, а не газосиликатно.

1. 1. По цене, объему и простоте использования эти материалы не отличаются. Они также очень близки с точки зрения устойчивости к влагопоглощению и применения в различных климатических условиях.
   2. Разница во внешнем виде этих материалов также видна невооруженным глазом. Блоки газосиликатов намного более гладкие , как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет равномерный оттенок света, а пена может иметь незначительный серый развод.Идеально ровная поверхность газосиликата может в некоторых случаях играть отрицательную роль, в частности, на нее сложнее наносить определенные типы отделочных материалов. Поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газосиликатный бетон лучше.
   3. По структуре . В газосиликатах, как и в пенобетоне, он является ячеистым, но закрытым, что может значительно снизить поглощение влаги.

1. 1. По силе   газосиликат превосходит пенобетон в несколько раз, это связано с технологией его производства, при которой он отверждается в автоклавах. Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.При использовании газосиликата риск растрескивания здания снижается в несколько раз. Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуются для использования в строительстве в сочетании с пластинчатым основанием, которое само по себе способно компенсировать искажения при усадке дома и не позволяет ему деформироваться.

1. 1. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного блока с точки зрения экологичности, мы можем с уверенностью сказать, что ничего. Оба эти материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей   даже под воздействием открытого огня. Причиной этого является их состав, который на 90% состоит из натуральных и, следовательно, экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.

1. Вам нужны укрепления . Опять же, этот характерный параметр основан на различной плотности и прочности пенобетона и газосиликата. Пенобетон является менее долговечным материалом, и его стены рекомендуется укреплять каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует усиления, исключениями являются только оконные и дверные проемы, усиление которых обусловлено установкой оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности стены.

Область применения

Пенобетонные и газосиликатные блоки широко используются в различных областях   строительства . Внутренние и внешние стены дома созданы из этого материала. Большинство современных небоскребов были построены из этого материала. Это связано с небольшим весом блоков, что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома, при этом блоки достаточно прочные, чтобы не беспокоиться о целостности полов и стен.

Пенобетон используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Единственное, кроме зданий, где постоянно высокая влажность, таких как крытые бассейны, сауны и ванны.

Несмотря на то, что допустимые уровни влажности при применении газобетона составляют 75%, при условии, что уровень выше 60%, использование пенобетона и газосиликатных блоков не рекомендуется. В некоторых случаях использование этого материала допускается, если   влагоизолирующие материалы после монтажа покрываются паром , что может защитить саму конструкцию от негативного воздействия высокой влажности.

Газосиликатные блоки с большей вероятностью будут использоваться при строительстве домов, поскольку помимо повышенной прочности они отличаются идеально гладкими поверхностями, что позволяет создать ровную стену, а затем тратить меньше времени и усилий на ее облицовку.

Газосиликат сочетается со сложным цементным раствором, но с помощью специального клея, благодаря которому швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает холодные мосты, улучшая тепловую защиту всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется использовать только в небольших зданиях, например, в частных домах высотой до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.

Газосиликатные блоки позволили возводить высотные здания , а также несущие колонны в небольших зданиях без дополнительного армирования бетонными полосами.

Выбирая лучший вариант строительного материала, возникает вопрос о газосиликатном или газобетоне, который лучше? Такие пористые бетонные блоки часто используются для возведения стен зданий и полов. У них много общих свойств, которые заставляют их конкурировать друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом при выборе газобетона или газосиликата, в чем разница? Их отличия связаны с методом приготовления.

Особенности ячеистых бетонов и газосиликатов

Стоит более подробно рассмотреть характерные особенности каждого из материалов:

• Газобетон — это композитный материал, изготовленный по классическим образцам, когда процесс его упрочнения происходит в естественных условиях. Изделия характеризуются наличием пористой структуры, когда воздушные секции сферической формы, а также диаметром 3 мм равномерно распределены в них. Связующим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. На основании его концентрации определяются цвет продукта и основные свойства материала;
• Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основными элементами, использованными для их создания, являются кварцевый песок, а также известь. Обычно соотношение ингредиентов составляет 3к1. В процессе газообразования к композиции добавляют порошок алюминия, а также воду, чтобы довести раствор до желаемой консистенции. Затем смесь заполняется специальной формой, в которую должен поступить готовый строительный материал. Производство происходит по технологии автоклава, когда изделия подвергаются термообработке, помещаются в специальные камеры, в которые впрыскивается высокое давление. Наконец, массив нарезается до требуемых размеров силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа строительных материалов являются пористыми бетонами, каждый из них имеет свои особенности, которые определяют, как газобетон отличается от газообразного силиката.

Внешняя разница

Неподготовленный человек, который впервые увидел подобные строительные материалы, не сможет дать точный ответ о том, где находится газосиликатный блок и где находится газобетон. Но у них есть свои собственные визуальные различия, которые вытекают из их состава и технологии производства. Например, портландцемент не используется при производстве силикатных изделий. Но при создании газобетона это нужно, потому что это обязательный элемент. Этот фактор влияет на цвет изделий, который заключается во внешней разнице между газосиликатными блоками и газобетонными блоками:

• Таким образом, первые создаются методом автоклава и содержат большое количество извести, поэтому они имеют белый цвет;
• Во вторых продуктах приобретение признаков происходит в условиях естественного отверждения с использованием портландцемента, который придает им серый оттенок.

Из-за изменения количества связующего элемента в материалах их цвет отличается от других аналогичных изделий. Таким образом, по мере увеличения / уменьшения содержания цемента в газобетоне его цвет может изменяться от темно-серого до светло-серого. Но в силикатных версиях цветовая гамма начинается с ярко-белого и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме того, разница между аналогичными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

• Силикатный газ с высокой влажностью поглощает его быстрее, из-за резкого падения температуры, что приводит к нарушению целостности блока;
• Жидкость труднее попасть в газобетонные изделия из-за закрытия воздушных пор. По этой причине такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Такие блоки нуждаются в отделке из-за их пористой наружной поверхности. С их помощью создаются комфортные условия в помещении, необходимо сделать их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата

Этот тип блоков популярен. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается в автоклаве. Его преимущества включают в себя следующие свойства

• Прочность. Благодаря технологии создания блоков они равномерно распределяются по всему объему пузырьков воздуха, что обеспечивает высокие прочностные свойства газосиликата. Он не очень подвержен растрескиванию и сжатию.

При наличии идентичных показателей плотности газосиликатные изделия имеют уровень прочности в 1,5 раза выше, чем у газобетона.

• Шумоизоляция. Благодаря наличию увеличенного количества пор внутри материалов, он обладает хорошими шумоизоляционными свойствами;
• Удельный вес Из-за меньшей массы таких блоков предъявляются меньшие требования к несущей способности фундамента для их использования. Это позволяет снизить затраты на строительство при их применении;
• Форма блоков. В связи с тем, что после автоклавирования материал режется до получения желаемых размеров, допуски не превышают 3 мм;
• Эстетика. Здания из белого газосиликата имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества ячеистого бетона

Даже принимая во внимание более низкие параметры прочности и теплоизоляции, существуют различия между газобетоном и газосиликатом, что говорит о первом материале:

• Поглощение влаги. Такие продукты имеют низкий уровень влагопоглощения из-за меньшего объема пор в структуре продуктов. Но используя их, вам необходимо создать специальное защитное покрытие;
• Цена. Важнейшим фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. Аэрация более доступна в этом отношении;
• Морозостойкость. Газобетон обладает высокой устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать многократное замораживание с последующим оттаиванием без потери целостности;
• Огнестойкость Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон имеет лучшие показатели стойкости к высоким температурам, а также открытого огня.

Учитывая разницу между газосиликатными блоками и газобетонными блоками, стоит отметить, что оба типа материалов при правильном использовании обеспечивают длительный срок службы конструкции.

Какой блок выбрать для строительства

При определении того, что лучше всего подходит для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать газосиликат, который во многих отношениях превосходит газобетон. Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где качество продукции тщательно контролируется. Для этого используется специальное оборудование и проводятся лабораторные испытания. Но это влияет на цену, что делает материал более дорогим.

Многие разработчики предпочитают газобетон из-за их большей доступности и низкой гигроскопичности. Используется для возведения стен в монолитных каркасных конструкциях. Использование каждого материала возможно для одной и той же цели при условии соблюдения технологических требований. В целом такие продукты используются в следующих областях:

• Малоэтажное жилье;
• Строительство промышленных или коммерческих объектов;
• Строительство спортивных сооружений;
• Строительство общественных зданий.
• Диапазон таких блоков зависит от веса и прочности:
• Тяжелые варианты, высокая плотность, могут быть использованы для возведения стен или перегородок в малоэтажном строительстве;
• Средние продукты с точки зрения дизайна и изоляции. Поэтому они используются для строительства частных небольших домов или коттеджей;
• Низкопрочные изделия предпочтительно используются для создания теплоизоляции, а их использование для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в технологии создания таких блоков и их основных особенностях. Каждый определяет для себя, какой строительный материал предпочтительнее при строительстве здания. Важно полагаться на технические свойства материалов и финансовые возможности.

Сегодня мы предлагаем расширенный ассортимент строительных материалов. Разработчики используют прочные бетонные блоки для строительства зданий. Среди строительных материалов популярны газобетон, газосиликаты, которые имеют много общих свойств. Тем не менее, продукты конкурируют друг с другом. Они отличаются по способу производства и свойствам. При выборе правильного материала важно уметь отличать один блок от другого. Газосиликат или газобетон — что лучше использовать? В чем разница между ними? Давайте рассмотрим это подробно.

Внешнее отличие ячеистого бетона от газосиликатного

Впервые, увидев газобетонные изделия, трудно однозначно сказать, что это газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией производства и рецептурой. Портландцемент не используется при производстве силикатных изделий, а газобетонные блоки производятся с использованием цемента.

Это связующее, которое отражается в цвете:

• Автоклавные газовые силиконовые блоки белого цвета. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в составе силикатного композита;
• Газонаполненный бетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, характеризующихся характерным серым цветом. Этот оттенок обусловлен использованием портландцемента в производстве.

В условиях неуклонного роста энергозатрат увеличивается спрос на строительные материалы с высоким тепловым КПД.

Содержание цемента, которое является связующим в производстве бетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукта. Можно изменить концентрацию извести, используемой для производства газосиликата. Отклонения в концентрации вещества вызывают различия в цветных продуктах. Цвет газонаполненного бетона варьируется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатных изделий варьируется от белоснежного до серовато-белого.

Какой состав имеет газобетон и газосиликат

Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Они характеризуются повышенной концентрацией воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонном массиве.

Однако материалы обладают различной гигроскопичностью:

• Газосиликат быстро впитывает влагу в условиях повышенной влажности. При быстрой разнице температур целостность бетона нарушается;
• Вода проблематично попасть в систему газобетонных блоков. Закрытая конфигурация воздушной камеры препятствует поглощению влаги. Благодаря этой структуре материал характеризуется повышенной прочностью.

Строительные материалы имеют различную восприимчивость к влагопоглощению. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон должны отделать пористую поверхность штукатуркой. Использование пористого бетона для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также поддерживать благоприятную температуру при низких затратах.

  На самом деле существуют различия, и они выражаются, прежде всего, в различном составе и методах тушения.

Газосиликат и газобетон — особенности пористого материала

Рассмотрим разницу между газонаполненным бетоном и газосиликатными блоками:

• Газобетон — это композитный материал, изготовленный по стандартной технологии с выдержкой в ​​естественных условиях. Характеризуется пористой матричной структурой. Характеризуется равномерным распределением сферических воздушных ячеек, диаметр которых не превышает 3 мм. Свойства продуктов зависят от распределения воздушных пор в бетонной массе. Материальная база — портландцемент, концентрация которого превышает 50%. Связующее определяет цвет готового изделия. Для достижения желаемых характеристик можно использовать метод автоклава;
• Газосиликатные продукты также содержат воздушные камеры. Основные компоненты, используемые при производстве силикатов — кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3: 1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевого порошка для газообразования и добавление воды до желаемой консистенции. Производство осуществляется в автоклавной технологии. Они термообработаны под высоким давлением. Готовые формы наполнения газосиликатной смесью. После термообработки матрица разрезается на изделия нужных размеров.

Несмотря на то, что оба материала относятся к пористому бетону, каждый материал обладает определенными характеристиками.

  Дефекты в газированных и газообразных силикатных материалах обычно появляются уже на стадии эксплуатации

В чем разница между газобетоном и газосиликатом — сравнение характеристик

При попытке определить разницу между газосиликатными продуктами и газобетонными материалами следует учитывать основные особенности пористого бетона:

• прочность Силикатные блоки намного прочнее, чем газобетонные изделия, потому что воздушные ячейки более равномерно распределены в газосиликатных массивах;
• теплоизоляционные свойства. Блоки газосиликатов по теплоизоляционным свойствам перевешивают газобетон, что также обусловлено структурой;
• морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с последующим оттаиванием, превосходя силикат;
• Масса Масса газобетона немного отличается от массы газосиликата. Продукты не имеют повышенной нагрузки на подложку;
• форма и размерные допуски. Газосиликатные блоки имеют подходящую геометрию и небольшие допуски на размеры, что облегчает укладку;
• Эстетика Белые газосиликатные здания выглядят гораздо привлекательнее. Они используют сравнение с серыми газированными зданиями;
• огнестойкость. Оба типа продуктов являются огнестойкими продуктами с высокой термостойкостью и открытым пламенем;
• Долговечность Газобетон и газосиликат широко используются в строительстве, обеспечивая при этом долгий срок службы зданий.

  Неавтоклавный газобетон является наименее долговечным и не самого высокого качества по сравнению с газосиликатом.

Материальные затраты играют важную роль. При таких же размерах газосиликатные изделия дороже газобетона. Это связано с технологией производства.

Область применения блоков газосиликатов и ячеистых бетонов

Полезные свойства перспективных строительных материалов определяют их широкий ассортимент:

• корпус;
• строительство промышленных объектов;
• строительство общественных мест;
• строительство спортивных сооружений;
• строительство торговых центров.

На вес материала также влияет его удельный вес:

• тяжелые блоки с повышенной плотностью являются продуктами структурного назначения. Характеризуется повышенной прочностью, используется для строительства капитальных стен и перегородок;
• Газобетонные блоки и газопродукты средней плотности являются теплоизоляционными и конструктивными. Они используются в частном строительстве, они используются для строительства коттеджей и малоэтажных зданий;
• низкая плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низкой теплопроводностью. Блоки используются в качестве теплоизоляции, они не используются для возведения нагруженных конструкций.

В итоге — что выбрать, газированный или газированный силикат

При выборе материала для строительства здания многие предпочитают газосиликат, который во многих отношениях превосходит газобетон. Силикатная продукция производится на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторными методами, а в производственном процессе используется специальное оборудование. Конечно, это отражается на цене. Однако газобетон также популярен в сфере жилья. Разработчиков привлекает доступная цена и сниженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения различных задач. Важно изучить свойства и соответствовать технологическим требованиям при строительстве.

Выбор газобетона или газосиликата все еще беспокоит многих начинающих строителей. Ведь эти материалы получили широкое распространение сравнительно недавно. Тем не менее, оба являются представителями газобетона, и их основные преимущества, а также недостатки, вполне предсказуемы. Осталось только понять нюансы, отличающие газосиликат от газобетона.

Для начала было бы хорошо понять, как связаны эти два вида. В конце концов, газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, необходимо лишь определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу пенобетон, используемый в обоих случаях, имеет небольшую разницу. Единственный вопрос — это вязание. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24%), в то время как в газобетоне присутствует только цемент. На этом различия заканчиваются:

• в обоих случаях песок является совокупностью;
• не вводятся крупные фракции типа каменного заполнителя — частично они заменяются более легким доменным шлаком;
• пенообразующие ингредиенты на основе алюмината включены для придания газоблокам пористой структуры.

Следующее отличие, которое привело к разделению газосиликатного и газобетона на две разные группы — технология производства, точнее процесс отверждения раствора:

1. Газобетонные блоки вырезаются из неавтоклавного пенобетона, т.е. обычного отверждения. Хотя лучше и выгоднее использовать газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и подвергается процессу гидратации в течение 28 дней.

2. Газосиликатные блоки также нарезают на куски, но из заготовок ограниченного типоразмера. Раствор, заливаемый в формы, помещается в специальные печи (автоклавы) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости затвердевания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромна, поскольку газосиликат под воздействием горячего пара через 12 часов приобретает необходимую прочность. И даже если отверждение неавтоклавного бетона ускоряется термо-влажной обработкой, это не сократит время отверждения до времени, показанного его «противником».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенных температурах около +180 .. + 190 ° С, но и при давлении 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате этой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог редкого природного минерала. Благодаря этому газосиликат выдерживает очень высокие нагрузки, «очень тяжелые» для блоков из обычного ячеистого бетона, и достигает повышенной устойчивости к растрескиванию. Это значительно расширяет возможности его использования в строительстве.

Конечно, технология автоклава имеет свои недостатки и очень существенные:

• Энергопотребление производства, а следовательно, и увеличение себестоимости продукции. Кроме того, производство смеси для домашнего газобетона довольно дешево.
• Невозможность производить изделия любого размера, поскольку их размеры ограничены размером печи. Это отличие от обычной технологии закалки не очень существенно при производстве отдельных блоков. Но это не позволяет использовать более долговечный пенобетон в некоторых строительных работах.

Итак: незначительное изменение состава сырья, создание других условий для упрочнения — и на выходе мы получаем два совершенно разных материала с огромной разницей в характеристиках. Однако газобетон также можно загружать в печи, но качественный силикат газа не может быть получен без использования автоклавов.

Сравнение функций

Газообразный бетон менее восприимчив к влаге и морозам, чем газообразный силикат. Причина этого — закрытые поверхностные поры. Но это не играет большой роли, потому что весь газобетон требует надежной защиты от воды. А после разрезания вспененного монолита на блоки эти преимущества будут незначительно малы. Это можно наблюдать, сравнивая значения водопоглощения для обоих материалов — разница незначительна.

В конструкции гораздо важнее учитывать различия в прочности и теплоизоляционных свойствах. Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. В сложных отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать, что дешевле.

Хорошо учитывать технические свойства обоих материалов, потому что разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет высокую плотность, поэтому вы можете выбрать не только конструкционный вариант, но и «теплый». Больше пор в легких блоках делает их отличным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной тепловой плотности ведет себя не так хорошо, но в то же время разница в прочности не в его пользу. Причиной является изменение минералогического состава газосиликата, о котором уже упоминалось.

Степень однородности полученной структуры не последняя роль в таком большом разрыве признаков. Газобетон, если смотреть на разрез, имеет поры разных размеров, неравномерно распределенные в корпусе блока. Но газосиликат при сохранении технологии производства лучше структурирован — он оказывается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое множество различий, газобетонные блоки имеют свойства, аналогичные газосиликатным. Но только с точки зрения водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учитывать и что запомнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома. Поэтому в нашей стране автоклавные бетоны встречаются чаще, а разница в цене пугает несколько. Но в некоторых случаях вы не можете обойтись без газобетона, поэтому перед окончательным выбором строительных материалов вам нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить сферу применения, в которой будут раскрыты все его преимущества.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Используется там, где важна цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогостоящий газосиликат. Разумнее и дешевле выбирать газобетон.
• Метод производства в автоклаве также открывает широкие возможности. Легкие и теплые стяжки на полу, внутренние монолитные перегородки в духовке не укладываются. Поэтому такие конструкции изготавливаются только без использования автоклавного метода.
• Монолитный метод также будет полезен при строительстве небольших фундаментов, которые всегда лучше дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат, и внешней минеральной губкой.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где требуется их прочность: при строительстве несущих стен и плит перекрытия, в конструкциях, обеспечивающих дополнительное армирование. Поставляется только как отдельные сборные элементы. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяют сделать их более сложными, например, с помощью язычковых и канавочных замков.

Газобетон, хотя и намного дешевле, реже используется в блоках. Но это необходимо при производстве и монолитной продукции неправильной формы или размера.

Строительные материалы сегодня самые разнообразные, и иногда неспециалистам трудно понять их особенности. Ярким примером является смешивание газосиликатов и газобетона, которые имеют довольно похожие свойства. Но это сходство никоим образом не означает полной идентичности.

В чем проблема

Энергия и тепло, протекающие по основным трубам отопления, с каждым годом увеличиваются Поэтому растет спрос на строительные материалы, которые точно удерживают тепло. Оптимальные результаты достигаются при использовании теплоизоляции бетона. Непонимание возникает из-за идентичных параметров и близких областей использования. Иногда даже опытные дизайнеры не могут быстро определить разницу между газосиликатом и газобетоном. Некоторые производители усиливают хаос, называя свои товары любыми способами.

Методы получения

Чтобы понять конкретные характеристики материалов, вы должны сначала узнать, как они создаются. Газированная, используя портландцемент или другой цемент, который добавляет песок и известь. Но газосиликат относится к силикатной группе ячеистого характера бетона. Происходит из комбинации песка и извести (64 и 24% соответственно). Все остальное происходит от дополнительных добавок и воды.

Тепловые свойства газобетонного блока создаются пористой структурой.   Его можно формовать при производстве с использованием набухания основных смесей за счет введения веществ, которые образуют поры. Полости готового продукта представляют собой пузырьки с внешним сечением 0,1-0,3 см, которые составляют 70-90% от общего объема материала. Если проектирование выполняется в соответствии с правилами, ячейки, заполненные воздухом, распределяются равномерно.

Любой бетон обязательно должен затвердеть. Усиленный газосиликатный блок помогает в паровой термообработке. Для этого заготовка помещается в автоклав, где на нее воздействует температура от +180 до +200 градусов. В то же время давление достигает 8-14 атмосфер. Ситуация с газобетоном отличается, это может быть сложно как в автоклаве, так и на открытом воздухе, в зависимости от технологических нюансов.

Механическая обработка давлением считается предпочтительной, поскольку она имеет следующие особенности:

• увеличивает скорость настройки;
• делает материал более прочным;
• гарантирует стабильную геометрию;
• резко уменьшает спазм во время использования.

И газосиликатный, и автоклавный газобетон практически белого цвета. Но серый цвет ясно указывает на то, что перед потребителем находится газобетон, который был обработан без давления.

Оценка любого из перечисленных материалов проводится с учетом таких параметров, как:

• плотность (удельный вес);
• водопоглощение;
• теплообмен;
• прочность на сжатие — характеризуется механической прочностью;
• морозостойкость — измеряется по количеству циклических заморозок и оттаиваний;
• проницаемость водяного пара;
• общая толщина стенки.

Ознакомление с основными технологическими особенностями показывает, что газобетон и газосиликат не уступают друг другу по следующим параметрам:

• прохождение пара через толщину материала;
• противопожарная защита;
• пригодность для резки ручными пилами;
• экологические свойства;
• профилактика холодных мостов;
• стоимость;
• пригодность для отделки широким ассортиментом декоративных штукатурок.

Как выбрать и подать заявку?

Все это не означает, однако, что газобетон и газосиликат фактически перекрываются во всех отношениях. В этом случае разница уже видна в составе клеевых растворов, предлагаемых производителями разных агрегатов. Клей представляет собой комбинацию песка и цемента, особые свойства которого определяются дополнительными добавками. Только благодаря таким дополнениям вы сможете компенсировать скорость установки. Классическое вяжущее решение, даже очень хорошее, не поможет в этом случае.

Сравнивая разные материалы и пытаясь оценить, какой из них лучше, важно понимать, что все эти суждения являются относительными. Блоки силикатного газа под давлением, безусловно, будут высокого качества, но за их преимущества вам придется заплатить много лишних денег. Газовые конструкции с низкой плотностью становятся хрупкими, но это «оправдано» повышенной защитой от потерь тепла. Газобетон, полученный без автоклава, довольно хрупкий, но его можно получить самостоятельно. Такие блоки легко изготовить прямо на строительной площадке, сэкономив деньги. Газосиликатный агрегат с одинаковыми режимами обработки отличается от газобетона, который лучше по практически всем свойствам, кроме абсорбции жидкости, поэтому газосиликат используется только тогда, когда влажность не превышает 60%.

Важно: если вода проникает в поры обоих материалов, тепловые параметры значительно снижаются.

 

Облицовочный кирпич с зазором для продувки воздухом можно использовать по-разному (расстояние 300-400 мм). Рекомендуется покрывать наружную стену удлиненным выступом крыши. Чем больше, тем менее опасны осадки. Все отделочные материалы, которые используются поверх газобетона и газосиликата, должны иметь хороший уровень паропроницаемости. Если это условие не выполняется, требуется отличная вентиляция.

Поток пара через изоляцию, краску или штукатурку должен быть более интенсивным, чем через строительный материал. Рекомендуется дополнительная изоляция из минеральной ваты. Когда отделка или теплозащита осуществляется в несколько слоев, проникновение пара в каждый из них должно быть более активным, чем в предыдущий слой. Невыполнение этого требования может привести к конденсации. Карманы плесени появятся в ближайшее время.

Дополнительная информация

Самостоятельное производство газобетона в основном осуществляется в формах, разделенных на размеры. Покупка сложного и дорогого режущего оборудования неоправданна. Важно помнить, что при одинаковой средней плотности веществ газосиликат лучше сохраняет тепло. Поэтому рекомендуется использовать его в самых холодных местах. Выбор газобетона или газосиликата не отражается на скорости возведения.

Газосиликат предпочтителен, когда есть необходимость в улучшенной звукоизоляции.   Но его огнестойкость немного слабее, а также его срок службы. Эстетические свойства газосиликата выше, чем в случае газобетона, но стоит помнить, что все так ясно только при сравнении материалов без внешней отделки. Следовательно, это обстоятельство действует только при максимальной экономии. Подводя итог вышесказанному, можно сделать вывод: окончательный выбор зависит только от личных приоритетов, за исключением отдельных случаев, когда ситуация допускает однозначное решение.