Дробилки для пластика предназначены для вторичной переработки полимерных отходов. Они измельчают сырье на мелкие фракции для его последующего использования при изготовлении новых пластмассовых изделий. При этом произведенные из пластиковых отходов товары обладают практически такими же техническими характеристиками, что и вновь созданные полимеры. По внешнему виду они неотличимы.
Где используют промышленные дробилки для измельчения полимеров
Ежегодно объемы производства изделий из полимерного сырья растут, а вместе с ними — отходы из пластика. Они не подвержены биологическому разложению, поэтому их утилизация предполагает сжигание или захоронение на полигонах. Эти действия наносят экологии непоправимый урон.
Чтобы минимизировать вред для окружающей среды, некоторые предприятия-переработчики занимаются рециклингом. Они измельчают пластиковое сырье для его продажи производителям полимеров.
Промышленными дробилками часто пользуются и сами изготовители пластмассовых изделий. Дело в том, что при изготовлении пластика нередко возникает брак, часть материала остается в литниках — все это нужно утилизировать или перерабатывать для повторного использования.
Дробилки для пластика дают возможность сэкономить на услугах организаций-переработчиков и самостоятельно преобразовывать отходы в сырье для создания новых полимеров. Таким образом, использование этого периферийного оборудования способствует увеличению рентабельности производства, в чем заинтересован каждый производитель полимерных продуктов.
Разновидности и отличия измельчителей
На производствах по вторичной переработке пластмасс используют два типа агрегатов: дробилки с разным принципом действия и шредеры. Отличие между этими устройствами заключается в размере измельченных частиц.
Шредер — тихоходный агрегат высокой мощности. Он предназначается для первичной обработки любых полимеров — от ПЭТ-бутылок до крупногабаритных бочек. Благодаря грубому измельчению пластмассовые изделия делятся на фракции размером от 150 до 200 мм. Преимущества шредера:
- медленный износ режущих блоков благодаря их малой скорости вращения;
- простое и финансово не затратное техническое обслуживание;
- низкий уровень шума при эксплуатации.
На дробилках выполняют вторичное измельчение перерабатываемых материалов на частички от 5 до 100 мм. Некоторые производители изготавливают оборудование, которое совмещает функции шредера и мелкофракционных дробильных агрегатов. Его рекомендуется использовать для дробления габаритных блоков и толстостенных выдувных изделий. Для переработки отходов небольших размеров эти установки не подойдут.
Виды шредеров
Устройства могут быть одно- и двухроторными, четырехвальными. Их конструкция включает:
- Гидравлический опрессовщик (его устанавливают в одновальных механизмах). Он подает перерабатываемый пластик к ножам.
- Демпфер для гашения вибраций мотора и защиты станины.
- Редуктор для защиты оборудования от перегрева.
- Ротор с режущими элементами для измельчения отходов.
- Сито для определения величины конечной фракции.
- Приемный бункер для сбора раздробленных полимеров.
Одновальные шредеры предназначены для работы с материалами с повышенной сопротивляемостью к разрушениям. Их принцип работы основан на прижимании отходов подпрессовщиком, который возвратно-поступательным движением подает изделие к вращающемуся ротору с ножами. Регулировка силы давления пресс-плиты выполняется автоматически.
Двухвальные шредеры оборудованы двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу. В конструкции таких устройств не предусмотрено гидравлической пресс-плиты. У них отходы захватывают специальные ножи, смонтированные на валах.
Четырехроторные установки универсальны, они подходят для измельчения полимеров любых габаритов и стойкости к разрушению. Их конструкция включает 4 вала: 2 основных и 2 вспомогательных. У этих моделей предусмотрена функция автореверса, которая предназначена для устранения заклинивания крупногабаритных изделий. Их принцип функционирования схож с работой двухроторных машин.
Виды дробилок
Дробильное оборудование для пластиков различается конструкцией и принципом измельчения отходов. Аппараты бывают:
- Щековыми. Они включают 2 щеки, одна из которых неподвижна. В этих дробилках измельчение происходит за счет сжатия перерабатываемого изделия между щеками, что приводит к его раздавливанию. Щековые аппараты подходят для работы с хрупкими материалами.
- Конусными. Дробилки измельчают отходы при помощи расположенных друг в друге конусах, которые визуально напоминают стальные терки.
- Молотковыми. На шарнирах ротора этих дробилок расположены массивные стальные молотки для дробления полимеров.
- Роторными. В них происходит измельчение материала за счет режущих ножей, которые расположены на двух роторах.
При выборе дробильного оборудования нужно учитывать допустимый размер фракций для изготовления пластиковой продукции, производительность, мощность, тип полимеров, возможность работы в круглосуточном режиме и дополнительные функции.
Если вы затрудняетесь с выбором, специалисты компании HAITIAN RUSSIA помогут подобрать дробилку. Наши клиенты получают не только надежное оборудование, адаптированное под потребности конкретного производства, но и квалифицированный сервис.
За информационной поддержкой обращайтесь по телефону +7 (499) 955-57-72 или напишите на электронную почту HAITIAN4@HAITIAN.RU. Мы поможем сделать ваш бизнес максимально рентабельным.