Керамзитобетонные блоки:описание,виды,размер,гост,фото

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Как делают блоки?

Материал изготавливается на специализированных заводах. Технологический процесс производства на каждом предприятии разнится. Например, разными компаниями используются различные пропорции сырья, некоторые производители предусматривают в рецептуре наличие пластифицирующих добавок для улучшения свойств изделий. На крупных заводах блоки изготавливаются на конвейерном оборудовании.

Более мелкие предприятия пользуются стационарными линиями – они отличаются меньшей производительностью, но и стоят при этом дешевле. Для самостоятельного изготовления изделий используются бетономешалка, формы и вибропресс.

Собственноручное производство включает несколько этапов.

  • Подготовка сырья. Для изготовления 100 кг раствора по классической рецептуре потребуется 54,4 кг керамзита, 27,2 кг песчаной основы, 9,21 кг цемента и 9,09 кг воды. При увеличении количества цемента блок приобретет дополнительную прочность, но при этом увеличится его вес и ухудшится теплоизоляция. Чтобы приготовить раствор, необходимо заложить в бетономешалку компоненты в строгой последовательности: сначала заливается жидкость, потом – керамзит и цемент, песок – в последнюю очередь. Все компоненты перемешиваются в бетономешалке не менее 2 минут.
  • Заполнение смесью форм. Чтобы высохший блок легко вышел, внутреннюю часть форм необходимо смазать отработанным маслом. Они устанавливаются на вибрационном столе и заполняются равномерно смесью при помощи лопаты. Для уплотнения раствора нужно периодически включать вибратор – колебания будут способствовать равномерному распределению бетонной массы.
  • Сушка блоков. Формы с раствором должны простоять 24 часа, после чего блоки нужно вытащить и разложить, предусматривая расстояние между ними в 2-3 см. Изделия в таком виде нужно просушить в течение 28 суток, по прошествии этого времени они приобретут оптимальную марочную прочность.

Производство керамзитобетонных блоков на заводе производится по такому же принципу. Отличие заключается в автоматизированном процессе. На предприятиях для окончательной сушки изделий используются специальные автоклавы. В таких камерах за счет высокой температуры время на сушку сокращается с 28 суток до 12 часов.

Свойства

Одни из самых важных технических характеристик – прочность и плотность. Первый параметр влияет на несущую способность стен, второй – на теплосбережение и шумоизоляцию. Плотность блоков варьируется в широком диапазоне. Значение колеблется в пределах от 500 до 1800 кг/м3. Оно напрямую зависит от размеров используемого керамзита: чем меньше фракция, тем больше плотность. Минимальное значение прочности материала составляет 35 кг/см2, максимальное – 250 кг/см2.

Теплопередача напрямую зависит от плотности блоков. Например, у изделий с плотностью 500 кг/м3 теплопередача будет составлять не более 0,24 Вт/мС, а с плотностью 1800 кг/м3 – 0,81-0,90 Вт/мС.

Согласно ГОСТу блочные керамзитобетонные материалы выпускаются с несколькими классами морозостойкости:

  • F 25;
  • F 35;
  • F 50;
  • F 75.

Цифры в маркировке указывают на количество циклов замораживания и оттаивания блока, полностью пропитанного жидкостью (без потери технических параметров и эксплуатационных качеств).

Все виды керамзитобетонных изделий имеют высокую огнестойкость – их класс пожаробезопасности А1. Это означает, что блоки способны выдержать воздействие открытого пламени на протяжении 8 часов и при этом не разрушиться.

Плотность и прочность

При выборе строительного материала для возведения несущих стен необходимо обращать внимание на такие характеристики, как плотность и прочность. От последней зависит надежность готовой конструкции, а от плотности – ее теплосберегающие и акустические свойства. Плотность блоков находится в диапазоне от 500 до 1800 кг/м³, при этом керамзитобетонные блоки вес соответственно меняют от 10 до 23 кг.

В свою очередь прочность варьируется от 3,5 до 20, что соответствует величинам статической нагрузки, находящимся в диапазоне от 35 до 250 кг/см². Эти параметры обеспечивают продолжительность эксплуатационного периода не менее 60 лет.

Морозостойкость и огнестойкость

Не малую роль в долговечности конструкции играет морозостойкость строительного материала. Определяется она опытным путем, в ходе проведения замораживания и оттаивания, полностью пропитанного водой керамзитобетонного блока. В настоящее время ГОСТом устанавливается 4 основные марки, отличающиеся по морозостойкости, а именно: F25, F35, F50 и F75.

Чем больше цифра после буквенного обозначения, тем большее количество циклов замораживания и оттаивания сможет выдержать керамзитобетонный блок.

Пожаростойкость блоков из керамзитобетона имеет самый высокий класс. Если воздействие открытого огня на керамзитобетонный блок не превышает 7–10 часов, то с ним ничего не случится.

Размеры и цены керамзитобетонных блоков

Первое, с чем мы советуем определиться в начале проектировки здания из нашего материала, — размеры блоков. Обратимся к их классификации.

Стеновые блоки используются для кладки стен, и ключевой их показатель — марка прочности, так как основная нагрузка приходится именно на них. Подразделяются стеновые блоки на:

  • четырехщелевые (от 37 р. за штуку);
  • полнотелые (от 59 до 66 р. за штуку);
  • двухпустотные (от 40 до 45 р. за штуку);
  • трехпустотные (от 39 до 44 р. за штуку);
  • многощелевые (от 35 до 57 р. за штуку);
  • крупноформатные (от 119 до 149 р. за штуку);
  • сквозные (от 119 до 270 р. за штуку).

В зависимости от нужд заказчика, стеновые блоки могут иметь следующие размеры:

  • 288×288×138 мм;
  • 288×138×138 мм;
  • 390×190×188 мм;
  • 290(288)×190×188 мм;
  • 190×190×188 мм;
  • 90×190×188 мм.

Керамзитобетонные перегородочные блоки используются в создании внутренних перегородок и обладают следующей классификацией:

  • двухщелевые (от 30 до 51 р. за штуку);
  • полнотелые (от 39 до 305 р. за штуку);
  • многощелевые (от 30 до 50 р. за штуку).

По прочности керамзитобетонные перегородочные блоки практически не уступают стеновым. Их размеры подразделяются следующим образом:

  • 590×90×188 мм;
  • 390×90×188 мм;
  • 190×90×188 мм.

Иногда габариты готового продукта не соответствуют ГОСТ. Тогда они продиктованы ТУ — техническими условиями, нормы которых определяет изготовитель. В большей степени это касается крупноформатных керамзитобетонных блоков. Несмотря на обилие соблазнительных предложений, мы советуем вам приобретать продукцию, соответствующую давно проверенному ГОСТу.

Размеры и цены каждой категории тесно взаимосвязаны: стоимость одного блока складывается из его габаритов и количества пустот. Второй определяющий фактор себестоимости — содержание непосредственно керамзита и цемента. Отзывы владельцев доказывают: чем их больше в составе бетонной смеси, тем теплее и дороже конечный продукт.

Виды керамзитобетонных блоков

По внешним признакам и структурным строениям различают следующие виды керамзитобетонных блоков:

  • лицевая – для устройства стен наружного типа. Материал отличается хорошим вешним видом, в последующей отделке не нуждается;
  • рядовая – таким блокам нужна обработка и покрытие декоративными материалами;
  • полнотелая – используют при строительстве многоэтажных объектов. В блоках данной группы отлично удерживается крепеж, материал считается идеальным решением для обустройства вентилируемого фасада;
  • пустотелая – блоки удобны в монтаже, отличаются легким весом и низким показателем тепловой проводимости. Применять их рекомендуется для малоэтажного строительства.

Стеновые

Предназначены для строительства несущих наружных конструкций. Стеновые решения бывают как полнотелыми, так и с воздушными пустотами. Стандартные размеры таких изделий – 400х200х200 мм. Большие размеры блоков позволяют быстро возвести стену и снизить расход цементного рабочего раствора.

Перегородочные

Чаще всего используются для возведения внутренних конструкций, не выполняющих несущую функцию. В отличие от первых они обладают меньшей массой, более низкой несущей способностью. Изделия выпускаются в размерах 400х200х200 мм, а также производители предлагают нестандартные решения.

Облицовочные

Блоки для облицовки появились на рынке не так давно и еще не успели завоевать массовую популярность. Их главные особенности:

  • широкий ассортимент цветовой палитры;
  • плотная и гладкая поверхность без шероховатостей, полостей и других внешних дефектов (в продаже также встречаются изделия, декорированные под рельеф натурального камня);
  • правильная геометрия.

Цветные блоки могут использоваться для внешней облицовки строений, при возведении заборов и садовых бордюрных ограничителей.

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

  1. Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
  2. Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
  3. Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.

Готовить керамзитобетонные блоки самостоятельно легко, технологический процесс сложностей не вызывает. Но если изучить отзывы владельцев домов, то получается, что выгодней приобрести готовый материал, чем заниматься изготовлением на площадке.

Области использования

Блочный материал из керамзитобетона бывает полнотелым и пустотелым. Строительство из керамзитобетонных блоков пользуется популярностью. Первая группа более прочная, за счет имеющейся системы «паз-гребень» применяется при строительстве стен несущего типа. Используют пазогребневый материал и при возведении фундаментных оснований.

Вторая группа отличается хорошими теплоизоляционными признаками, используется с целью понижения потерь тепла и улучшения шумоизоляции. В пустотные участки блоков, если возникает такая необходимость, могут помещаться элементы дополнительного армирования, чтобы улучшить прочность постройки.

Оба типа блоков применяют при многоэтажном строительстве, для возведения хозпостроек, гаражных помещений, бань. Ими заполняют каркасные основы монолитных объектов, используют в высотном строительстве. Из цветных керамзитобетонных блоков получаются красивые фасады объектов.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

  • Малые сроки на возведение стен.
  • Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
  • Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
  • Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

    Сравнивайте характеристики различных материалов

  • Стены весят немного, что снижает затраты на фундамент.
  • Отсутствие усадки.
  • Не содержат извести, а значит арматура не подвергается коррозии.
  • Хорошие звукоизолирующие свойства. Для наружных стен 47 дБ до 55 дБ, для внутренних – от 49 дБ до 54 дБ. Зависит от плотности и толщины стен.

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

  • Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

    У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120. У кустарных — точно никто не знает

  • По причине гигроскопичности лучше не использовать для стен в помещениях с высокой влажностью. То есть, для бань лучше поискать другой материал. Просто при строительстве из керамзитобетонных блоков, их изнутри надо покрывать гидроизоляционными средствами.
  • Размер керамзитобетонного блока может «плавать». Это неудобно при строительстве.
  • Технология изготовления проста, что позволяет открывать «гаражное» производство. Все мешается «на глаз», никакого контроля характеристик и параметров, а потом блоки рассыпаются, стены трескаются.

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Производители

Производством различных видов керамзитоблоков занимается множество отечественных заводов. Перечислим самые популярные из них.

  • Кстовский керамзитобетонный завод. Производит модули с применением керамзитной фракции 5-10 мм. Материал изготавливается на автоматизированной линии «Рифей-Полюс». Компания занимается производством полнотелых и четырехщелевых блоков.
  • «Теплострой ИМ». Компания основана в Чебоксарах. Занимается выпуском керамзитобетонных модулей с 2005 года. Производительность составляет 1500 блоков в сутки. Для производства стройматериалов компания закупает керамзит 10-20 мм, который в дальнейшем дробится на более мелкие фракции – 5-7 мм.
  • Ишлейский завод стройматериалов. Один из первых производителей керамзитоблоков в Чувашии. Компания основана в 2000 году. В первые годы работы модули изготавливались на самодельном оборудовании. Сегодня для их производства используется автоматическая линия «Рифей-Универсал». Суточная производительность завода – 1200 изделий.
  • Bloks 21. Компания занимается изготовлением пустотелых керамзитных блоков в Новочебоксарске. Максимальная производительность достигает 1500 изделий в сутки. Компания Bloks 21 предлагает покупателям свою доставку и разгрузку.
 
  • «ЭкоБлок». Производитель крупноформатных блоков. Завод расположен на территории Набережных Челнов. Предлагает модули нестандартных размеров, а также декоративные решения для облицовочных работ. Компания занимается изготовлением блоков без песка. Для приготовления раствора используются керамзит, цемент и вода.

К популярным производителям блочных керамзитовых материалов относят также компании «АльянсСтрой», «ПФ Велес», «ГК Меркурий», «Форвард».

Сферы использования в строительстве

Керамзитобетонные блоки используются в строительной сфере по всему миру на протяжении нескольких десятилетий. Применяя такой материал, можно существенно сэкономить на строительных расходах.

Из керамзитоблоков возводят различные строительные элементы и конструкции.

  • Фундамент. Для этого применяются самые прочные полнотелые модули – они способны выдержать весомые нагрузки. Фундаментная основа простоит долгое время, поскольку блоки не усаживаются и не боятся грунтовых вод.
  • Цоколь. Это «подножие» строения, лежащее на фундаменте.
  • Несущие стены, перегородки и перекрытия. Их широко используют в малоэтажном строительстве при сооружении зданий не более 3 этажей.
  • Бани. Чтобы постройка, подвергающаяся воздействию высоких температур и влажности, простояла долго, важно предусмотреть ее хорошую гидроизоляцию и утепление.
  • Гаражи, погреба и подвалы.
  • Беседки, веранды и террасы, различные пристройки к жилому дому или коттеджу. Из керамзитоблоков возводят как открытые, так и закрытые конструкции.
  • Заборы. Такие конструкции нередко возводят из нескольких строительных материалов, например, керамзитовых модулей, древесины, кованых железных элементов. При правильном подходе к оформлению ограждения будут выглядеть оригинально.

С каждым годом все чаще встречается нестандартное применение керамзитоблоков. Из них возводят садовые скамейки – они нередко становятся оригинальным и недорогим в исполнении решением при благоустройстве места для отдыха. Из керамзитных модулей можно соорудить крыльцо, лестницу, колодец.

Из блоков с большими пустотами также делают цветочные клумбы – они внесут в пространство изящность и яркость. Для более красочного оформления блоки можно окрасить в желаемые расцветки.

Расчет количества

Возведение дома, подвала, дачного домика или других сооружений своими руками – хлопотное и финансово затратное мероприятие. Для сохранения бюджета нужно заранее приготовить смету и выполнить расчет требуемого количества блоков.

Благодаря правильным подсчётам возможно снизить риски траты денег на приобретение лишнего материала.

Чтобы высчитать необходимое количество блоков, нужно сделать замеры. Алгоритм действий:

  • вычисление периметра сооружения (самый простой способ – посчитать сумму всех сторон прямоугольника);
  • полученное значение нужно разделить на длину 1 модуля – таким образом определяется количество блоков, необходимое для возведения 1 ряда;
  • для вычисления общего числа рядов следует высоту строения поделить на высоту блока;
  • чтобы узнать требуемое количество блоков, нужно перемножить получившиеся в пунктах 2 и 3 значения.

Брать запас стройматериала в этом случае не стоит, поскольку при расчетах не учитывалось наличие оконных и дверных проемов. Для вычисления количества блоков также можно воспользоваться онлайн-калькуляторами.

Поскольку блоки хранятся на паллетах, нужно также рассчитать их количество в поддоне. Число будет зависеть от площади поддона, от веса стройматериала и его размеров. Например, если на поддоне уложено 60 керамзитоблоков, нужно требуемое количество блоков разделить на это значение.

Смесь для кладки

Кладочный раствор должен обладать определенными свойствами, которые придадут возведенной из блоков конструкции требуемую прочность. Для этого при изготовлении смеси нужно строго соблюдать пропорции. Для приготовления раствора рекомендуется использовать электрическую или ручную бетономешалку. Если ее нет, подойдут подручные емкости с необходимым объемом.

Не следует замешивать за раз много раствора – количество нужно рассчитать так, чтобы его хватило на 2 часа работы.

Для изготовления клеевой массы потребуются:

  • цемент (марка не ниже М 400);
  • песок (лучше всего взять речной);
  • вода.

Рекомендованное соотношение песка, цемента и воды – 3:1:0,7 соответственно. При необходимости объем воды можно увеличить или уменьшить – изменение в ту или другую сторону зависит от исходной влажности песка. Для приготовления раствора сначала нужно смешать сухие компоненты, после чего частями добавлять жидкость. Консистенция должна напоминать густую сметану.

Исходя из усредненных подсчетов, можно сделать выводы, что для 1 м3 блоков потребуется 0,2 м3 самостоятельно приготовленного цементного раствора. В продаже также встречаются готовые смеси. В них добавляют различные добавки, благодаря которым готовая масса приобретает большую пластичность. В среднем для выполнения 1 м2 кладки потребуется около 30 кг готовой смеси. Готовые составы отличаются удобством в работе. Их главный недостаток, по сравнению с самостоятельно приготовленным раствором, – более высокая стоимость.

Схема кладки

Существует несколько вариаций кладки керамзитобетонных блоков. Выбор зависит от климатических особенностей, желаемой толщины стен и личностных предпочтений застройщика.

Чтобы правильно уложить 1 ряд, нужно нанести на фундамент гидроизоляционную оболочку. Начинать работы нужно с углов. Для этого на участки кладут раствор слоем до 3 см. Установив модули по 4 углам, их прижимают. Для проверки правильности положения используют строительный уровень. Далее по угловым участкам нужно натянуть бечевку – по ее линии будет вестись кладка 1 ряда модулей.

Перечислим популярные схемы кладки.

  1. В полблока. При таком способе блок нужно уложить вдоль основания по длине (в этом случае толщина стены будет равняться ширине 1 модуля). К такой схеме чаще всего прибегают при возведении построек хозяйственного назначения.
  2. Шириной в 1 блок. Это самый распространенный метод. В отличие от 1 схемы в квадратном метре такой кладки будет задействовано примерно в 2 раза больше блоков. Такой метод используют при строительстве жилых домов и гаражей. В этом случае толщина стены будет равняться длине 1 керамзитоблока. В итоге получится более прочная, надежная и теплая конструкция, для которой необязательно предусматривать дополнительное утепление.
  3. Колодцевая кладка. Для нее характерно возведение 2 стен из керамзитных модулей: внутренней и внешней. Между ними остаются пустоты, предназначенные для их последующего заполнения утеплительным материалом.

При выкладке завершающего ряда рекомендуется выполнить армирование монолитным слоем бетона или сделать армированный пояс. Он будет способствовать равномерному распределению нагрузки от кровли по стенам.

Дом из керамзитобетона: новое веяние в современном строительстве

Малоэтажные дома, выполненные с использованием блоков из керамзитобетона, можно с уверенностью назвать новым веянием в современном строительстве. Используя этот материал в качестве основного при возведении наружных стен и внутренних перегородок, в значительной степени сокращается время выполнения работ, их стоимость, а так же упрощается теплоснабжение уже готового строения.

 

Дом: первый этаж лицевых из керамзитобетонных блоков и мансарда из бруса

Благодаря всем преимуществам, строительство из керамзитобетонных блоков под ключ является намного более приемлемым, а значит и большее количество семей смогут себе позволить свой собственный частный дом.

Таким образом, выбирая керамзитобетонные блоки в качестве основного материала для строительства своего дома, можно рассчитывать не только на оперативные сроки выполнения работ, но и на их достаточно приемлемую стоимость. А это можно назвать одним из самых весомых аргументов для тех, кто решил перебраться из суеты шумного города поближе к природе.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

  • Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

    Примеры кладки керамзитоблока

  • Керамзитоблок 400 мм + утеплитель. Для наружной стены удобнее использовать керамзитобетонный блок размером 390*190*200 мм. При кладке вперевязку получаем 40 мм толщины. Слой утеплителя должен иметь коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м °С. Для минеральной ваты и пенополистирола — это около 50 мм.
  • Многощелевой блок из керамзитобетона толщиной 500 мм без утепления. Габариты керамзитобетонного блока надо подбирать, так как они часто идут нестандартных размеров. Можно найти длиной 500 мм и шириной 250 мм. Удобно будет класть обычной схемой с перевязкой. Или можно использовать другие форматы, но потребуется разрабатывать схему кладки.

    Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

  • Стена из керамзита толщиной 290 мм + утеплитель. Для этого варианта можно применять крупноформатный блок. По ГОСТу его размер 288*288*138 мм, но он весит много, работать сложнее. Можно использовать более узкий — шириной 138 мм, что почти даст требуемую толщину. Утеплителя надо порядка 100 мм, внутренняя отделка — штукатурка или гипсокартон.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Отзывы

Если сравнивать положительные и отрицательные стороны материала, то можно легко отметить, что плюсов у блоков значительно больше. Это подтверждается и многочисленными отзывами о керамзитобетонных блоках, которые носят в основном положительный характер.

Многие потребители подтверждают, что из керамзитобетонных блоков получаются отличные дачи, гаражи и другие хозпостройки. Толщина керамзитобетонных блоков различная, так что из такого материала можно строить стены без дополнительного утепления.

Если не знаете, как выбрать подходящий материал, изучите технические характеристики керамзитобетонных блоков М75. Керамзитобетонные блоки настолько универсальны, что из них можно построить погреб своими руками.