Панели из фибробетона – это новое поколение отделочных стройматериалов. Являясь альтернативой штукатурной отделки, обладают всеми достоинствами предшественника, но без характерных недостатков. Этот стройматериал позволяет качественно и в сжатые сроки произвести отделку дома, которая порадует высокой прочностью и долгим сроком службы, а также украсит фасад здания отличной текстурой, имитирующей различные отделочные материалы, например, каменную и кирпичную кладку, дерево и так далее.
Что это такое?
Фибробетонные – синоним «фиброцементные» панели – это вид отделочного материала, производимого в виде плит и сайдинговых панелей. Основная часть состава – от 85 до 90% – это цемент, еще около 10-15% – различные минеральные вещества и фибра (целлюлозное или синтетическое волокно).
Последнее выполняет функцию армирующего компонента, усиливающего фибробетонные панели, придавая им эластичность и, как следствие, увеличивающего прочность на изгиб.
Лицевая часть панелей представляет собой стойкое к атмосферным осадкам и имитирующее кирпичную или каменную кладку покрытие. Кроме того, в составе фибробетонных панелей содержатся гидрофобные добавки, усиливающие влагостойкость материала за счет снижения пористости, но способствующие паропроницаемости панелей, свойству, отвечающему за нормальную вентилируемость стены.
Технические характеристики
Примерные характеристики, показывающие возможные значения параметров у различных видов фибробетонных панелей. К ним относятся:
- плотность – от 1.5 г/куб. см;
- масса панелей – 16-26 кг/кв. м;
- прочность на изгиб – от 20 мПа;
- ударная вязкость – от 2 кДж/кв. м;
- влагопоглощение – 7-20%;
- толщина панели – 6-35 мм;
- длина панели – 1.2, 1.5, 1.8, 2.4, 3.0, 3.6 метра;
- ширина панели – 190, 455, 910, 1200, 1500 мм.
Разновидности
Панели из фибробетона изготавливают с различным внешним исполнением, имитирующим различные отделочные материалы.
Можно выделить такие виды:
- изделия с имитацией каменной кладки, варьируются по размеру и форме, подражая различным видам камня по цвету, текстуре, степени детализации и прочим параметрам;
- имитирующие кирпичную кладку, большинство видов подражают красному и желтому кирпичу, хотя выбор довольно разнообразен и неограничен двумя вариантами;
- панели, имитирующие деревянную отделку, широкий выбор пород с присущей им окраской и текстурой;
- фибробетонные плиты с текстурой, имитирующей каменную крошку, обширная цветовая гамма, существуют не однотонные виды с добавлением других оттенков, также панели варьируются по размеру крошки;
- монотонные панели, имитирующие оштукатуренные стены;
- монотонные плиты с гладкой поверхностью в основном используются для отделки крупных торговых центров, офисных зданий и им подобных сооружений, поверхность хорошо поддается окрашиванию и другой декоративной отделке.
Определенный процент панелей реализуется с неокрашенной поверхностью. Такая особенность позволяет подобрать цвет и оттенок самостоятельно, если среди ассортимента производителя нет подходящего варианта.
С одной стороны, эта особенность расширяет разнообразие внешнего исполнения панелей, с другой – необходимо проведение дополнительных работ по окраске, что требует времени и средств. Стоимость неокрашенных фибробетонных панелей на 10-20% ниже аналогичных окрашенных моделей.
Основные виды фиброволокна
По своему происхождению и способам производства, фибра делится на шесть основных категорий, каждая из которых должна соответствовать ГОСТ 14613–83 «Фибра.
Технические условия»:
- стальная фибра;
- базальтовая;
- стекловолоконная;
- углеродная;
- полипропиленовая;
- целлюлозная.
Стальная фибра
Металлическая (стальная) фибра может быть волновой или анкерной. Представлена она в виде прямых или волновых проволочных кусков с загнутыми концами, длиной 10–50 мм. (фото)
Металлические волокна, используемые в качестве сырья для арматурного каркаса, изготавливают несколькими способами: при помощи формования из расплава, электрическим или механическим методом.
Наиболее распространенный — механический способ. Этот метод включает в себя производство металлических нитей при помощи волочения, протяжки проволоки на прокатных станах, а также с помощью резки стальной фольги и других аналогичных материалов.
Избрание технологии изготовления металлических волокон зависит от нужного диаметра металлической фибры. Сверхтонкие нити обычно получают с помощью волочения сквозь алмазные специальные фильтры.
Основные недостатки это:
- Большой итоговый вес изделия.
- Низкая устойчивость коррозии.
- Низкое сцепление с бетонным основанием.
Базальтовое фиброволокно
Базальтовая (минеральная) фибра — искусственное минеральное неорганическое волокно, получаемое из расплавленного в специальных печах минерала вулканического происхождения базальта. ГОСТ 14613–83 «Фибра. Технические условия».
Базальтовые нити обладают всеми свойствами, присущими базальту:
- стойкость к механическим нагрузкам;
- повышенная устойчивость к воздействию щелочных и кислотных реактивов;
- не подвержена горению;
- обеспечивает троекратное упрочнение бетона.
Область использования базальтовых нитей определяется их разновидностью и типом производимых из них изделий. Основным изделием на основе базальтовых волокон является базальтофибробетон.
Примеры эффективного использования базальтофибробетона на строительных площадках:
- цокольные панели многоэтажных зданий;
- несъемная опалубка из фибробетона для обойм укрепления свайных фундаментов;
- стеновые панели и монолитные стены из фибробетона, межкомнатные перегородки;
- малые архитектурные формы в благоустройстве городских парков — скульптуры из фибробетона;
- благоустройство придомовых территорий — фонтаны из фибробетона;
- детали реконструкции зданий;
- архитектурный декор зданий — лепнина: русты, наличники, карнизы;
- дорожные плиты и др.
Стекловолоконные (минеральные) фибры
Что такое стекловолоконная фибра?
Это неорганические стеклянные нити, получаемые посредством вытягивания на специальных установках расплавленной стеклянной массы из стеклоплавильных сосудов с высокопрочными формами. Свойства получаемых нитей зависит от способа получения стеклянных волокон и химической структуры стекла.
Разнообразие типов стекла предоставляет возможность изготовления требуемого ассортимента стеклянных нитей с широким диапазоном их механических и конструкционных свойств.
В роли дисперсной арматуры для требуемой марки бетонов применяются непрерывные волокна из стеклянных нитей, собранные в жгут определенного диаметра. Полученный жгут нарезают на короткие отрезки волокон, длина которых выбирается согласно установленной нормы и технологических требований к марке производимого бетона.
Углеродное фиброволокно
Углеродная фибра – рубленные отрезки углеродных нитей, производимые из углерода путем термической обработки сырья при высоких температурах. Характеризуется высокими показателями устойчивости к применению механических нагрузок, низким коэффициентом удлинения и высоким противодействием влиянию химических реакций на свойства материала.
Преимущества:
- высокая адгезия;
- не подвержена коррозии;
- стойкость к щелочным и кислотным растворам;
- высокая стойкость к повышенным температурам — не горит.
Модуль упругости углеродистых волокон значительно выше упругости стальных нитей, а прочность пропорциональна прочности стеклянных волокон.
Невзирая на идеальные характеристики и высокую эффективность применения данного материала, цена ограничивает его использование. Поэтому углеродные волокна применяют только тогда, когда есть экономическая целесообразность.
Фибра из полипропилена
Отдельный вид синтетических волокон диаметром 0,02–0,038 мм, получаемых из полипропиленовой пленки посредством резки и скручивания. В бетонном растворе данные волокна раскрываются и создают сетчатую структуру. В результате: качественно улучшается состав фибробетона и его физико – химические характеристики. Сопротивление ударным нагрузкам у такого материала выше, чем у неармированного бетона.
Недостатки:
- недостаточная стойкость растяжению или сжатию;
- плохая смачиваемость материала;
- плохая устойчивость к повышенным температурам;
- высокий разброс при выборе качественного сырья (полипропилен или отходы) — недобросовестные производители значительно преувеличивают характеристики реализуемого продукта, что ощутимо влияет на свойства и класс фибробетона.
Целлюлозная фибра
Это углеводородный полимерный материал с повышенными жаростойкими характеристиками, не растворяется в воде и инертен по отношению к кислотам. Применение целлюлозных нитей положительно влияет на паропроницаемость полимерных покрытий. Замедляет усадочные процессы и помогает выдавливанию жидкости из нижних слоев стяжек на поверхность фибробетона.
Выбор фиброволокон и типа вяжущих добавок, влияющих на изготовление фибробетона, связан не только с оптимальным подбором химического состава нитей, но и с учетом функционального предназначения и обоснованного использования этих материалов в период длительной эксплуатации.
Технология производства
Производство фибробетона несложное, но требует длительного времени – обычно это несколько недель. От точности соблюдения технологии, правильности подбора состава и пропорции материалов напрямую зависит то, какими качествами будет обладать будущая плита и собранный из нее вентилируемый фасад.
Основные этапы создания фибробетонной панели:
1) Придание нужного цвета и внешнего вида будущей плите – приготовление жидкого бетона высокого качества и смешивание его с красителем до получения однородной смеси.
2) Заполнение жидким бетоном специальных форм, придание прочности посредством добавления пяти слоев стекловолокна с равномерным распределением фибры.
3) Набор бетоном прочности – наиболее длительный цикл, который занимает 28 дней. Бетонная плита затвердевает, приобретает важные эксплуатационные характеристики. В помещении, где плиты стоят, обязательно поддерживают нужный температурный режим, оптимальный уровень влажности.
4) Завершение производства – застывший и набравший прочность бетон обрабатывают специальными растворами-гидрофобизаторами, составами для укрепления. Они делают фибробетонные фасадные панели стойкими к влаге и осадкам, ультрафиолету и ветрам, что допускает эксплуатацию материала в любом климате.
5) Если в производстве используется автоклав, то весь процесс проходит намного быстрее. После заливки бетона в формы их помещают в автоклав, где на материал оказывается воздействие очень высоких температур и высокого давления. Бетон созревает и приобретает нужную прочность быстро – уже после извлечения из автоклава его можно использовать в работе.
Фасадные панели из стеклофибробетона
Внешний облик здания целиком зависит от качества отделки фасада, будь то частный дом или административное здание. Если вы задумали облицевать свой дом панелями для отделки фасада, то вам необходимо задуматься о качестве материалов.
Панели из стеклофибробетона это выбор архитекторов и проектировщиков 21 века по всему миру.
Наша компания предлагает изготовление фасадных панелей из стеклофибробетона (СФБ). Стеклофибробетон обладает повышенной прочностью, так как в его основе лежит армирующая матрица из фибр (стекловолокна), что повышает износостойкость и долговечность материала.
Панели из стеклофибробетона хорошо переносят температурные нагрузки, в отличии от натурального камня. Они высоко герметичны, легко переносят влажность и обладают повышенной ударной прочностью.
Панели СФБ могут обладать узорами и формами любого размера, также они способны повторить фактуру натурального, пользующегося популярность камня: травертина либо песчаника. Декоративные фасадные панели из стеклофибробетона не имеют ограничений по габаритам, ограничением в данном случае выступает лишь транспорт (габаритным ограничением). Возможность добавления цветовых пигментов в замешиваемую массу при подготовке стеклофибробетона позволяет придать любой желаемый идентичный цвет всему фасаду.
Преимущества и недостатки панелей из стеклофибробетона
Фибробетонные фасадные панели выгодно отличаются от альтернативных фасадных решений благодаря тому, что вес таких панелей не превышает веса керамогранитной фасадной плитки, при этом прочностные характеристики превышают это популярное фасадное решение.
Характеристики фасадных панелей, которые являются неоспоримым преимуществом этого решения: • Не требуют обслуживания; • Легко моются; • При изготовлении используется портландцемент марки М600, который вкупе с ровингом дает высочайшую прочность; • Имеют низкий вес (порядка 22 кг/м2); • Способны повторить фактуру материалов природного происхождения, в том числе и натурального камня; • Безотходный монтаж, в отличии от керамограмогранита облицовочные панели из сфб можно произвести точно согласно проектной раскладки, что позволит избежать различного рода подрезок и сэкономит средства заказчика; • Высокие антивандальные характеристики;
Также стоит отметить что стеклофибробетонные панели не требуют для монтажа сложных подсистем, монтируются на классические профильные системы для вентилируемого фасада, чем облегчают работу монтажников и проектировщиков. Панели не содержат в своем составе горючих компонентов, группа горючести – НГ (негорючие материалы), что в свою очередь упрощает ввод в эксплуатацию здания, облицованного декоративными панелями из стеклофибробетона.
Технические характеристики стеклофибробетона приведены в таблице
| № | Наименование | Значения параметров | |
| 1 | Плотность (сухая) | 105 — 140 (pcf) | 1700 — 2250 кг/мЗ |
| 2 | Ударная вязкость (по Шарпи) | 60 — 140 (inlb/in2) | 1,10 — 2,5 кг мм/мм2 |
| 3 | Прочность при сжатии(edgewise) | 7000 — 12000 (psi) | 49,0 — 84,0 МПа |
| 4 | Предел прочности на растяжение приизгибе (EFU) | 3000 — 4600 (psi) | 21,0 — 32,2 МПа |
| 5 | Модуль упругости | (1,5 — 3,2) x l06(psi) | 1,0 — 2,5 х 104 МПа |
| 6 | * Прочность на осевое растяжение: | ||
| * Условный предел упругости (ETY) | 400 — 1000 (psi) | 2,8 — 7,0 МПа | |
| * Предел прочности (ETU) | 1000 — 1600 (psi) | 7,0 — 11,2 МПа | |
| 7 | Удлинение при разрушении | 0,6 — 1,2 % | (600 — 1200) х105 |
| 8 | * Сопротивление срезу: | ||
| * между слоями | 500 — 800 (psi) | 3,5 — 5,4 МПа | |
| * поперек слоев | 1000 — 1600 (psi) | 7,0 — 10,2 МПа | |
| 9 | Коэффициент температурного расширения при t°=77-115 F | (4-7) x l06 (in/in/desF) | 8 х 106-12 х 106 1/град |
| 10 | Теплопроводность | 3,5 — 7,0 (Btu/in/hr/ft2/degF) | |
| 11 | Водопоглощение повесу | 11 — 16 % | |
| 12 | Водонепроницаемость по ГОСТ 12730 | W6 — W20 | |
| 13 | Морозостойкость по ГОСТ 10060 | F150 — F300 | |
| 14 | Огнестойкость | выше огнестойкости бетона | |
| 15 | Сгораемость | несгораемый материал; скорость распространения огня-0 |
Состав стеклофибробетона
Уже по названию мы видим, что в данном строительном материале преобладают три компонента:
1) песок в качестве основного заполнителя;
2) устойчивые к щёлочной среде фибровые стекловолокна;
3) цемент белый высоких марок. В СФБ также добавляют разные добавки – для придания цвета, фактуры, дополнительных характеристик.
Стекловолокно армирует бетон таким образом, что получается равномерное распределение фибры по всему телу материала. Как результат, мы имеем стройматериал, обладающий свойствами и особенностями каждого отдельно взятого компонента. А в целом, он по всем техническим характеристикам лучше, чем обыкновенный бетон.
Применение стеклофибробетона
Помимо строительства и реставрации исторических зданий, данный материал активно используется сейчас при благоустройстве, а также в других сферах, например, как несъемная опалубка. СФБ также используют:
- для облицовки путепроводов в пролетных строениях, тоннелей, водосточных систем на скоростных автобанах;
- при строительстве сооружений для очистки в компактном формате на автопаркингах, в многоэтажных гаражах и помещениях автомоек;
- для изготовления вентилируемых жалюзи-решеток, контейнеров для озеленения.
Места отдыха горожан (парки, скверы) тоже можно видоизменить с помощью стеклофибробетона, добавив креативной привлекательности. Дизайнер без труда создаст целый ряд красивых предметов: уютные скамеечки, красивые цветочницы, удобные мусоросборник, оригинальные фонтаны. Удачно можно использовать унифицированный материал и при строительстве мостов, создавая необычные парапеты и конструкции, подавляющие шум автомобилей. Несмотря на их большую протяженность, значительной нагрузки на мост элементы из СФБ не оказывают. Зато лучше бетона предохраняют арматуру и конструкции от внешних воздействий: кислотных дождей, веществ, содержащих хлор и т.д.
Плюсы и минусы
Современное оборудование и новые технологии производства с использованием высокого давления и парообработки позволяют производить материал с отличными эксплуатационными и эстетичными качествами. Фибробетонные панели потребители выбирают за счет их положительных качеств.
- Длительный срок эксплуатации. Длительность использования панелей варьируется в диапазоне 25-50 лет.
- Небольшой вес изделий. Плиты и сайдинговые панели относительно легко поднимать, монтировать, перевозить и складировать. И также снижается нагрузка на стену, а для закрепления нужны менее мощные средства.
- Простой и удобный монтаж. Технология установки плит значительно проще и менее затратна, чем у штукатурки. Крупные размеры панелей уменьшают объем работ и необходимые для закрепления монтажные средства. Кроме того, легче обнаружить и устранить неровность при установке панелей. Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур.
- Универсальность. Панели представлены в различных форматно-размерных вариантах, что позволяет подобрать изделия для отделки поверхностей с различными особенностями.
- Высокая прочность. Фиброцементные панели хорошо переносят ударные нагрузки, вибрацию, трение, давление на изгиб.
- Хорошие теплоизолирующие показатели. Обеспечиваются применением целлюлозного наполнителя, уменьшают мощность необходимых теплоизолирующих материалов в отделке, например, толщину слоя минеральной ваты.
- Морозостойкость. Изделия сохраняют конструкционную целостность и внешний вид на протяжении многих чиклов замораживания/размораживания. Этот факт делает их отличным облицовочным материалом для регионов с суровым и континентальным климатом, в котором жаркое лето сменяется холодной зимой, что соответствует почти всей территории РФ.
- Высокие гидроизолирующие показатели. Благодаря специальным добавкам панели не боятся влажности и могут мыться с использованием воды как с лицевой, так и с тыльной стороны.
- Устойчивость к перепадам температур.
- Не корродируют, не гниют, не усыхают.
- Полностью экологичный состав. В производстве используется натуральное сырье и нетоксичные добавки, микрочастички материала не провоцируют аллергические реакции и не способствуют негативным процессам в организме. Никакого асбеста и вредных смол.
- Стойкость к солнечному свету. Окрас фибробетона не портится под воздействием инфракрасного излучения на протяжении всего срока службы. Ультрафиолет не разрушает структуру покрытия – не приводит к растрескиванию, как у некоторых отделочных материалов.
- Хорошая шумоизоляция. Снижают уровень поступающего и исходящего звука.
- Широкий выбор. Возможность выбирать распространяется не только на цвет и его оттенки, но и на форму и текстуру покрытия панели.
- Легкая очистка. Материал самостоятельно очищается под проливным дождем, кроме этого, можно помыть поверхность при помощи садового шланга.
- Абсолютная пожаробезопасность. Материал на 100% негорючий и не тлеющий, а также не плавящийся от воздействия прямого огня.
Кроме положительных качеств, панели из фибробетона обладают несколькими недостатками.
- Уязвимость к длительному воздействию влаги. Несмотря на высокие гидроизолирующие качества, при длительном воздействии воды цемент в составе изделий все-таки начинает впитывать воду. Насыщение может возрастать до 10-20% и приводить к незначительной деформации панелей – до 2%, что никак не сказывается на внешнем виде или структурной целостности, гибкость панелей полностью компенсирует это явление.
- Специфика монтажных работ. При всех положительных сторонах в этом вопросе существует один нюанс – большие панели требуют установки как минимум двумя людьми, что может вызвать некоторые затруднения.
Особенности монтажа
Монтаж фибробетонных панелей можно выполнять в любое время года и в любую погоду – они не покрываются трещинами и не деформируются, на них не распространяются плесень или грибок, плиты с течением времени не требуют ремонта. Выполнить все этапы монтажа (обмер, раскройка, крепеж панелей) можно своими руками.
Этапы выполнения монтажа фибробетонных плит:
- Тщательная очистка основания от грязи, мусора, пыли, заделка трещин и деформаций.
- Крепление специальных кронштейнов, длину которых выбирают в соответствии с толщиной теплоизоляции, что укладывается под систему фасада. Утеплителем обычно выступает минеральная вата, крепится дюбелями, покрывается водонепроницаемой мембраной.
- Сооружение каркаса из металлических профилей – сначала горизонтальные прутья, потом по вертикали. Наложение на профили фибробетонных плит, раскроенных по размерам предварительно. Если нужно откорректировать размеры, железобетонную конструкцию режут алмазными дисками.
- Сверление в панелях отверстий путем алмазного бурения, крепеж их к фасаду замками-клямерами либо саморезами.
Монтаж фиброцементных панелей
Стеновые фибропанели монтируются в качестве вентилируемого фасада или являются декоративной облицовкой в каркаснообшивных стенах.
На тех панелях, которые крепятся на саморезы к стойкам каркаса быстровозводимого дома (толщиной 14 мм), шляпки саморезов покрываются специальной краской в тон панели, благодаря чему они становятся незаметными. Фиброцементные панели для фасада крепятся на деревянный или металлический каркас с шагом не более 600 мм с устройством вентилируемого зазора толщиной 40 мм (для вентилируемого фасада), но не менее 15 мм (для каркасных стен).
По вертикали между соседними плитами оставляется зазор 10 ± 1 мм с последующим заполнением шва герметиком, подобранным под цвет панелей.
Плиты толщиной 16 мм или более крепятся к несущему каркасу при помощи кляммеров (элементы невидимого крепления фиброцементных панелей). Кляммеры полностью скрываются специальными замками, вследствие чего абсолютно не видны ни горизонтальные швы между плитами, ни сами кляммеры.
Способы крепежа
Фиброцементные панели могут крепиться к стенам саморезами либо специальными замками-клямерами, что зависит от толщины самого материала. Плиты толщиной до 14 миллиметров монтируют с помощью саморезов, а появившиеся от шляпок отверстия аккуратно замазывают мастикой. Толстые изделия толщиной от 14 миллиметров крепят замками-клямерами – так же, как бетонный сайдинг. Данный метод считается более технологичным.
Важные особенности крепежа:
- Метод должен выбираться с учетом толщины панелей и типа направляющих
- В соответствии с конструкцией фасада, размером и толщиной фибробетонных панелей выбирают шаг направляющих – обычно это расстояние в диапазоне 40-60 сантиметров
- Фибробетонные плиты комплектуют дополнительными элементами – откосами, уголками для внутренних и наружных стыков, вспомогательными крепежами
- Главная задача – сделать крепеж эстетичным и максимально надежным
Фибробетонные панели – красивый и качественный современный материал, который позволяет быстро и просто смонтировать внешнюю отделку фасада либо облагородить внутренний интерьер. Благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам и большому выбору текстур, цвета, имитаций, сравнительно доступной цене и скорости монтажа, панели приобретают все большую популярность в современном строительстве.
Фибробетон, купить по низкой цене
В стране строительство ведется прямо ударными темпами. Возводятся многоэтажные красивые жилые дома, административные, коммерческие, торговые здания, на глазах появляются целые микрорайоны, коттеджные поселки, загородные частные дома. Все это требует много разнообразных строительных, отделочных, декоративных материалов, поэтому наша многопрофильная компания «Декорстрой» предлагает купить универсальный материал, фибробетон по конкурентоспособной цене. Ведь из него изготавливаются предметы фасадного декора, ландшафтного дизайна, архитектурные украшения городской среды.
Купить фибробетон в нашей компании можно любого состава, размеров, форм, объема, цветовой палитры. Выполняются стандартные изделия и по заказам. Сначало нужно представить эскиз, чертеж или словесное описание. Мастера скульптурной мастерской, использую аппаратные и программные возможности, разработают макет, а на производственных площадках он будет воплощен в реальное изделие, удовлетворяющее всем изложенным параметрам. Наши возможности и потенциал позволяют выпускать фибробетон высокой прочности, с превосходными техническими и эксплуатационными характеристиками, с длительным эксплуатационным сроком. И все это по приемлемым и доступным ценам и для больших строительных, архитектурных организаций и частных застройщиков.
Купить фибробетон стоит при обустройстве, облицовки парадных подъездов, фасадов зданий различного назначения и любой формы собственности. Скульптурные группы из фиборбетона можно купить и создавать уникальные проекты на приусадебном участке, придомовой, парковой территории. Все производственные процессы выполняются с соблюдением государственных стандартов, санитарных норм, правил.
Оборудование для стеклофибробетона
Спрос на этот унифицированный материал поставил перед разработчиками вопрос создания простого и надежного оборудования для производства стеклофибробетона. Чтобы можно было самостоятельно получать востребованный стройматериал. С помощью современных технологий удалось создать высококачественное и эффективное в производстве СФБ оборудование, к серийному выпуску которого уже приступили многие отечественные производители.
Состоит оно из растворонасосной станции, обрабатывающей фибробетонную смесь, и миксера для производства раствора, который является необходимой составляющей фибробетона. Объем загрузочного бункера станции колеблется в пределах 80-100 литров, в зависимости от производителя. Это дает возможность за один цикл получать от 150 до 200 кг смеси. Загрузка может осуществляться, как механическим, так и ручным способом. Современные растворонасосные станции достаточно маневренны, благодаря поворотным шарнирам и колесам, работающим от системы пневматики. Эффективность миксера измеряется качеством производимой смеси, состоящей из песка, цемента и воды.
Для нанесения готового СФБ на рабочую поверхность применяются специальные пистолеты для пневмонабрызга, которые входят в перечень оборудования для растворонасосных станций. Отличительной особенностью этих односопловых устройств является возможность напыления, как на значительные по площади рабочие поверхности, так и на усложненные: рельефные, узорные и т.д. Подача смеси на подготовленную поверхность осуществляется равномерно. Смешивание рабочего раствора со стекловолокном происходит непосредственно в рабочей камере пистолета, благодаря высокому давлению сжатого воздуха. Чтобы получить фибру заданной длины, пистолеты оснащаются специальными узлами.
Делают декоративные элементы и в формах. Для этого смесь укладывается вручную и виброуплотняется. Для гладкой поверхности изделий формы предварительно выстилают полиэтиленовой пленкой. Если пленку заменить стеклом – получится полированная поверхность. Рельефные поверхности достигаются при помощи силиконовых форм. Но во всех упомянутых случаях, перед укладкой смеси, формы должны смазываться минеральным маслом.
Фибробетон для сложных форм
Аддитивные технологии также открывают большие возможности и в создании суперсовременных фасадов с криволинейными поверхностями: благодаря их использованию фасады Ледяной пещеры в парке «Зарядье» были созданы фабрикой «Фиброль» в рекордные сроки. Вместо фасадных криволинейных элементов, которые не были исполнены в срок, было применено напыление фасадов непосредственно на подготовленную заранее основу. Технология производства криволинейных параметрических фасадов с помощью стеклофибробетона, подобных фасадам Ледяной пещеры, затем была усовершенствована в концерне «КРОСТ» и применена в жилом комплексе «Невский», где при участии фабрики «Фиброль» было возведено два объекта — «морские гроты». В этих сооружениях была заранее подготовлена подсистема — металлоконструкция со шпильками по чертежам, разработанным в ПТИ «КРОСТ» с помощью параметрического программирования.
Ледяная пещера в парке «Зарядье»
Как и в случае с парком «Зарядье» стеклофибробетон напылялся непосредственно на металлическую сеть прямо на стройплощадке, и сюда же фабрика «Фиброль» перенесла свое производство. Работы проводились весной, что создавало особые трудности: металлоконструкции нагревались тепловыми пушками до нужной температуры, а затем фасады напылялись манипуляторами.
Подсистема гротов в ЖК «Невский»
Еще одной работой, связанной с криволинейными фасадами, но на этот раз выполненной в цеху фабрики, стал экспериментальный павильон-киоск, разработанный в ПТИ концерна по эскизам бюро Wall. Небольшой павильон для продажи закусок и напитков площадью всего 6 м² представляет сборную конструкцию prefabricated, то есть полностью смонтированную на заводе и готовую к транспортировке, установке на месте и дальнейшей круглогодичной эксплуатации. В конструкции используются уникальные изогнутые панели с дугой от 110 до 120 градусов, а также монолитная плита из стеклофибробетона, обеспечивающая плавные переходы кровли в стену.
Фасадные панели толщиной всего в 2 см — высокая прочность стеклофибробетона позволяет получать тонкостенные облицовочные элементы — монтируются на подсистему при помощи шпилек, по 20 на каждую панель.
Экспериментальный павильон-киоск по эскизам бюро Wall
Учитывая необходимость различных манипуляций с павильоном в дальнейшем, в частности, достаточно дальнюю транспортировку к месту установки, различные условия рельефа места в парке, большое внимание было уделено весу конструкции и закладным деталям, с помощью которых будет осуществляться монтаж. Применение стеклофибропанелей, которые значительно легче обычных плит ЖБИ за счет толщины стенок изделий и армирования стекловолокном, решается вопрос веса.
.
Фабрика «Фиброль», обладая уникальными возможностями комплексного проектирования и производством, способным решить как типовые, так индивидуальные задачи, предлагает сотрудничество архитекторам и застройщикам в решении проектов различной сложности.
Фибробетон в строительстве
Сначала на стройке применялись отдельные конструкции из этого материала. Нужно было посмотреть, как они поведут себя на практике, хотя их использованию и предшествовали лабораторные испытания, проводившиеся на основании выверенных расчетов. Первым опытом широкого применения нового материала стало возведение здания Центрального банка в Москве на Волоколамском шоссе. Фибробетон был применен для производства конструкций перекрытий, колонн, стен, пола, и зарекомендовал себя с самой лучшей стороны и по технологическим свойствам, и по техническим параметрам.
Положительный опыт стал быстро распространяться. Дома с применением нового продукта появились в Москве, Санкт-Петербурге, Челябинске, Липецке, других городах России. Использование его оказалось очень эффективным за счет:
- исключения дефектов, присущих армированию стальными прутками и проволокой;
- увеличения доремонтного эксплуатационного ресурса;
- снижения трудоемкости и материалоемкости;
- повышения долговечности зданий.
Там, где бетон, армированный стальным прутком и проволокой, не может обеспечить заданную прочность, с успехом используют фибробетон. Широкое применение он нашел и при проведении работ по реставрации старинных зданий, дав возможность получать архитектурные декоративные элементы, относительно легкие и прочные. Материал имеет широкую цветовую гамму, может выступать в качестве имитатора натурального камня.
В зданиях с большой пропускной способностью (магазины, школы) из него делают лестничные марши. Применяют и для изготовления кровельного материала: волнистые листы, черепица. Также фибробетон используют в качестве облицовочных плит, для производства буронабивных свай и голов забивных свай (они получаются крепче железобетонных).
Стеклофибробетон в архитектуре
СФБ, пожалуй, единственный материал на сегодняшний день, позволяющий в точности воспроизвести любой архитектурный стиль, включая современные направления и те, которые давно вошли в историю. Тем не менее, до нас дошли здания, построенные в стилях классицизма, готики, рококо, ампира и других. Реставрация таких раритетов – дело сложное и кропотливое, требующее порой повторения сложных обводов. Большинство материалов для отделки не могут дать такой точности, как фибробетон, демонстрирующий удивительные свойства. Благодаря ему, приобретают первозданность величественные колонны и элегантные пилястры, оригинальные балюстрады и дышащие историей портики, воздушные карнизы и строгие угловые элементы. Уникальный материал не только точно копирует детали, но и передает дух эпохи, в который строились здания, представляющие историческую ценность. Дом, облицованный стеклофибробетоном, простоит долго. На Западе гарантийный срок таких фасадов – 50 лет. Но там и используется этот материал уже второе столетие. В России он только начал свое победное шествие, однако его производство наращивает обороты в арифметической прогрессии. После отделки СФБ одинаково хорошо смотрятся и современные, и старинные здания – красиво, надежно, долговечно.
Архитекторы и проектировщики, имея на руках такой козырь, могут больше не ограничивать свою фантазию, придумывая оригинальные архитектурные формы. Благодаря новому материалу, любые, даже самые смелые решения, будут воплощены в жизнь. Облик городов начнет постепенно меняться, расставаясь с типовыми не запоминающимися «коробками».
Элементы декора из стеклофибробетона
Из стеклофибробетона легко можно изготовить любой элемент декора, восстанавливая прекрасные архитектурные элементы, щедро подаренные нынешнему поколению страны ее великими предками. Пластичность СФБ позволяет воспроизводить любые элементы декора, в том числе, имеющие сложные, криволинейные формы, изделия крупных размеров и прочие детали по мере надобности.
Практически безграничные возможности материала позволяют производить широкий ассортимент декоративных деталей, таких, как карнизы для отделки цокольных этажей, фасадов, межэтажных участков стен. Востребованы:
- кессонные и угловые рустовые элементы,
- пилястры,
- колонны,
- капители,
- балюстрады,
- медальоны,
- барельефы.
Значительная часть объемов приходится на фасадные панели, которыми покрываются большие площади стен при отделке зданий.
Помимо этого, встречаются интересные решения при обустройстве заборов и оград из стеклофибробетона. Малый вес элементов значительно облегчает монтаж, но выполнять его предпочтительнее высококвалифицированным специалистам. Связано это с особенностями элементов, которые необходимо обязательно учитывать при сборке. Фасадные панели поставляются вместе с узлами крепления, делящимися на два типа: опорные и для фиксации (ограничения) изделий. Классическая панель имеет 4 фиксирующих узла и два опорных. Из названия видно, что последние принимают на себя несущую нагрузку, а фиксирующие — не допускают перемещения панели после монтажа. Нагрузка разносится равномерно на всю площадь полотна из фасадных панелей. При порывах ветра или усадке все облицовочные панели должны выдерживать напряжения, не ломаясь и не трескаясь.