Декоративные блоки для заборов:виды,преимущества и недостатки,фото

 

Декоративные блоки для столбов забора используют в оградах из разных материалов – дерева, профлиста, металлоштакетника, кованых и сварных решеток. Их, как и облицовочный кирпич крепят вокруг трубы, но сама технология монтажа отличается от кирпичной кладки. Строят также заборы, у которых не только столбы, но и пролеты частично или полностью монтируют из декоративных бетонных блоков.

Блоки для столбов забора «под камень»

Что это такое – декоративный блок для забора

Если посмотреть на состав компонентов, из которого делают декоративный блок для забора, то это или обычный бетон, или его облегченная версия – шлакобетон. Различия между продукцией разных производителей – вид наполнителя и технология исполнения.

Помимо песка и цемента, третьим основным компонентом, наполнителем, могут быть:

  • гравий или щебень; 
  • бой кирпича или бетона (вторичный щебень); 
  • керамзит; 
  • каменная крошка; 
  • шлак; 
  • бой стекла.

Примечание! Бой стекла, как правило, служит «вспомогательным», или дополнительным наполнителем, чтобы придать поверхности особенный декоративный эффект.

Так же, как и керамический кирпич или шлакоблок, декоративные блоки для забора могут быть полнотелыми или пустотелыми. Хотя широкое применение нашли только пустотелые заборные блоки – меньше стоимость и вес, ниже затраты на фундамент и весь забор.

А блоки для столбов забора выпускают только пустотелыми. Если не считать гиперпресованный облицовочный кирпич, который имеет схожую технологию производства и его могут использовать для кладки столба.

Пустотелые и полнотелые блоки для забора

По способу изготовления декоративные бетонные блоки для забора разделяют на два типа:

  1. Вибролитье. Бетонная смесь имеет стандартное количество воды, которое обеспечивает хорошую пластичность и удобоукладываемость. Уплотнение происходит за счет воздействия вибрации на отливку в форме, установленной на вибростоле. 
  2. Вибропрессование. Компоненты смешивают при недостатке воды – технология «полусухого» бетона. А уплотнение происходит за счет воздействия в двух направлениях: горизонтальном, за счет воздействия вибрации платформы, и вертикальном, за счет прижимного усилия плунжера. 

Достоинства и недостатки заложены на уровне технологии: 

  • вибролитые блоки имеют более гладкую поверхность и большее разнообразие цвета, но обладают меньшей прочностью и морозостойкостью; 
  • вибропрессованные бетонные блоки для забора более прочные и выдерживают большое количество циклов «замораживания-размораживания», но характерны шероховатой поверхностью и небольшим выборов оттенков. 

Учитывая, что забор не тротуар и не несущая стена, разница в прочности не столь значима. А шероховатая поверхность обычно маскируется за счет популярного заборного блока декоративного эффекта лицевой части – «колотый камень».

Преимущества и недостатки забора из декоративных бетонных блоков

Декоративный забор

Чтобы в полной мере охарактеризовать бетонные заборы, достаточно сказать об их положительных качествах:

  1. Такой забор является капитальным и надежным строением;
  2. Использование рассматриваемого материала помогает создавать красивое ограждение, выполненное в любом необходимом стилевом решении, которое будет гармонично сочетаться с общей архитектурой дома;
  3. Такая конструкция отличается высокой прочностью и долговечностью;
  4. Несложный монтаж, при соблюдении технологии возведения конструкций подобного типа;
  5. Такая конструкция не гниет, не плесневеет, не покрывается мхом;
  6. Бетон устойчив к воздействию атмосферных осадков и других агрессивных воздействий окружающей среды, например порывистого ветра и града;
  7. Забор из бетона обладает высокой морозостойкостью;
  8. Бетон пожаробезопасен;
  9. Возведение блочной конструкции позволяет создавать строение любой высоты и конфигурации в плане.

Из недостатков можно отметить то, что цена монолитного бетонного сооружения достаточно высока, к тому же придется устраивать достаточно прочный фундамент, расчет которого должен сделать специалист. Но эти недостатки можно устранить, выбрав комбинированный вариант.

Виды заборов с использованием декоративного материала из бетона

Использование рассматриваемого материала позволяет возводить комбинированные виды ограждений. Это более легкие конструкции, которые будут оказывать меньшее влияние на основание.

Суть таких заборов в том, что опоры и нижняя часть возводятся из декоративного камня, а пролеты между столбами заполнятся щитами из любого материала. Даже забор из обычного профнастила обретает основательность в обрамлении декоративных столбов.

Использование материала для возведения столбов для забора из профнастила

Использование металлического, пластикового или деревянного штакетника, позволяет возводить прочные, но визуально легкие конструкции.

Металлический горизонтальный штакетник

Легкие кованые элементы могут быть уравновешены массивностью и надежностью бетонных опор.

Кованые фрагменты

Традиционный деревянный забор, в компании с декоративными столбами из бетона, заиграет по-новому. Тем более дерево и камень – это два натуральных материала, которые всегда гармонично сочетаются.

Деревянный забор в сочетании с декоративным материалом

Технология производства блоков для наборных столбов

Декоративные бетонные блоки для столбов забора отливают методом вибролитья на современном оборудовании. Это фрагменты несущего столба, которые монтируются на ленточном или столбчатом фундаменте. Бетонные блоки для столба забора могут иметь лицевую поверхность различной фактуры: под колотый камень, кирпич, сланец, она может быть окрашена изначально или подготовлена под финишную покраску.

Модульные формы для отливки блоков столба для забора из бетона имеют стандартно 4 прямоугольных (квадратных) стеклопластиковые плиты, две рамы, металлическую емкость (пустотник) и вставки с пазами. Конструкционно можно выпускать блоки без пазов, с пазами на противоположных сторонах, угловые с пазами на двух рядом расположенных сторонах. Можно делать с гладкой или фактурной лицевой стороной. Форму складывают в соответствии с нужными параметрами блока. Рабочие поверхности смазываются машинным маслом.

Состав бетона для блока прост – 2 части песка, 1 часть цемента, пластификатор СП1. Бетон должен быть чуть влажным и не растекаться. Формовка блока своими руками осуществляется ручным прессованием без дополнительного армирования щебнем. Уплотнение проводят до достижения глухого звука от удара.

Рецептура приготовления рабочей смеси для производства наборного столба: 2 ведра песка, ведро цемента (М400), 30 г пластификатора, 5 литров воды, 100 г фибрекса (для армирования). Вес одного блока, в зависимости от размера, – от 25 кг.

Блоки должны быть тщательно просушены, без воздушных полостей. От качества блока зависит прочность конструкции.

Кладка столбов из блоков

Как правило, опоры, использующиеся под бетонные блоки для столбов забора, требуют устройства фундамента. Он может быть ленточным или столбчатым. Предварительно проводят разметку участка, определяют место расположения ворот и калитки, а также отмечают места установки опорных столбов забора из бетонных блоков.

Устройство столбчатого фундамента

Для устройства под блочную опору столбчатого фундамента необходимо в отмеченных заранее местах выкопать или пробурить лунки глубиной от 1,3 до 1,6 метра, по диаметру превышающие размер столба примерно на 10 см. На дне лунки делают подушку из песка (до 30 см) и пролив ее водой, уплотняют. В центр лунки вбивают металлическую трубу (60-80 мм) или устраивают арматурный каркас (3-4 стальных прута диаметром 10-18 мм). Высота трубы (каркаса) равна планируемой высоте столба. Лунку заливают бетоном послойно, уплотняя каждый слой.

Устройство ленточного фундамента

Ленточный фундамент традиционно устраивают по всему периметру ограждения. Ширина и глубина траншеи будут зависеть от массивности забора. Если максимальная глубина фундамента примерно 50 см, то яму под столб углубляют еще на метр. Ширину делают на 10 мм больше, чем размер блока. Бетонирование лунок производится так же, как и при возведении столбчатого фундамента, а в траншее делают песчаную подушку, монтируют арматурный каркас, который крепят к прутам, выступающим из отверстий под столбы. Армирование отверстий и траншеи гарантирует необходимую жесткость всей конструкции. По краю траншеи ставят опалубку. Заливка бетона выполняется сначала в ямы для столбов, а затем в траншею. Бетон уплотняют, пронзая по всему объему металлическим штырем.

Установка столбов

Через неделю после заливки фундамента можно приступать к кладке столбов. Блоки нанизывают один на другой, оставляя сердечник внутри, соединяя с помощью цементно-песчаного раствора. Электропроводку и другие кабеля затягивают в гофрированную пластиковую трубу или короб, который размещают внутри столба ( в случае если понадобится замена любого из них, нет необходимости разрушать столб). На необходимой высоте к металлической сердцевине приваривают закладные для крепления калитки и ворот, которые затем выводят наружу.

Бетон начинают заливать после установки 3 (максимум 4-х) блоков.

Монтаж пролетов забора следует начинать через неделю после установки столбов.

Монтаж блочных столбов для забора рекомендуют производить только в теплое время года, чтобы бетон, заливаемый внутрь столба, успел приобрести прочность до наступления морозов. В противном случае возможно разрушение столбов замерзающим внутри раствором.

Нулевой цикл и закладка фундамента

Установка забора из декоративных блоков начинают традиционно – с разметки и планирования периметра участка.

 

Отметив трассы прохождения пролетов, места установки столбов (в том числе для ворот и калитки), переходят к земляным работам.

Глубина закладки подземной части столбов и ее вид определяется несущими способностями грунта. Обычно ее делают ниже уровня промерзания почвы на 20-30 см, чтобы исключить влияние пучения грунта на опору забора.

Способы фиксации основы столба в грунте

Для увлажненных пучинистых грунтов глубина траншеи под пролетом может быть такой же, как и для столба. В остальных случаях обычно устраивают мелкозаглубленный фундамент, полагая что вес конструкции пролета достаточный для компенсации незначительного пучения – стандартный размер находится в пределах 40-60 см.

Траншея делается чуть шире, чем соответствующий размер блока для столба, чтобы там поместилась опалубка для монолитного ленточного фундамента.

Внимание! Блоки для столбов больше, чем для стены, но траншею для всего забора роют одинаковой ширины. И лента фундамента по цоколю имеет одинаковый размер для столбов и пролетов. Отличается лишь глубина и способ армирования.

По дну траншеи делают подушку из песка и щебня, устанавливают опалубку и проводят армирование фундамента, делая выпуски арматуры для установки нижних рядов бетонных блоков для пролетов.

Армирование столба может проходить двумя способами – установкой профильной трубы по центру или выпусками прутка на всю высоту забора.

Способы армирование столба для забора

Затем проводят бетонирование фундамента. После первичного созревания бетона снимают опалубку, а после набора проектной прочности приступают к монтажу блоков столба и пролетов.

Важно! Гидроизоляцию монолитного фундамента для забора проводят по тем же правилам, что и для дома. Но даже при установке забора на сухих песчаных грунтах желательно сделать разделительный слой между цоколем и декоративными блоками.

Монтаж забора

Работы начинают с установки бетонных блоков для столбов. Их буквально «нанизывают» на трубу или выпуск армопояса из фундамента, но не сразу на всю высоту, а на 3-4 ряда, выравняв по уровню и относительно плоскости забора. Затем заливают в полость бетон, уплотняют смесь, выгоняя воздух, и армируют в горизонтальной плоскости закладкой кладочной сетки или прутка. Таким образом проводят монтаж остальных рядов на всю высоту столба.

Кладку пролетов из декоративных блоков обычно проводят по тем же правилам, что и для кирпича – с разбежкой вертикальных швов на половину длины блока.

Разбежка швов это не только практично, но и эстетично

Но с учетом заливки внутренних полостей бетоном с закладкой в них стального прутка, это скорее декоративный прием, чем необходимое условие обеспечения прочности кладки за счет перевязки рядов. Поэтому допускается монтаж пролетов со сплошными вертикальными швами.

Укладку «стеновых» блоков проводят по такому алгоритму: 

  • нанизывают на выпуски арматуры из фундамента первые 3-4 ряда; 
  • выравнивают по уровню и в плоскости пролета; 
  • заливают и уплотняют бетонный раствор; 
  • довязывают следующие вертикальные выпуски арматуры для верхних рядов; 
  • армируют в горизонтальной плоскости сеткой или проволокой; 
  • после первичного твердения бетона переходят к монтажу следующих рядов. 

После того ка будет положен последний блок, забор и столбы накрываются навершиями – декоративными блоками, которые украшают забор и защищают полости заполненные бетоном от воздействия осадков. Форма этих элементов может быть разной – плоской, скатной, полукруглой. А для столбов некоторые производители выпускают специальные модели наверший сложной конфигурации.

Производство блоков своими руками

Изготовление блоков для изгороди своими руками — процесс достаточно несложный, как может показаться вначале.

Несколько видов форм для заливки столбовых блоков

Для производства блоков потребуются следующие материалы:

  • Цемент;
  • Песок и гравий;
  • Шлак;
  • Керамзит;
  • Пластификаторы;
  • Различные добавки: кварцевая, мраморная крошка, стекло;
  • Красящие пигменты.

Чтобы бетонный блок получился прочным, кроме качественного сырья, понадобятся дополнительные приспособления:

  • Бетономешалка обеспечит тщательное смешение компонентов;
  • Вибростол необходим для удаления пустот и создания высокой плотности блока;
  • Изготовление бетонных изделий невозможно без наличия разнообразных форм.

Приготовление бетонного состава

На первом этапе нужно определиться с выбором смеси для бетонных блоков: в зависимости от качества исходного сырья можно получить декоративные изделия или малопривлекательный шлакоблок.

Так выглядят готовые блоки бля набора заборных столбов

Один из популярных составов для производства декоративных блоков включает в себя:

  • Цемент не ниже марки 400 с просеянным песком в соотношении 1:2;
  • СП-1 — пластификатор, усиливающий эластичность и морозостойкость состава;
  • Декорирующие добавки: мраморную крошку, стекло;
  • Воду. Добавляется понемногу, смесь должна быть только слегка увлажненной;
  • Колер при желании добавляется в белый цемент.

Состав с добавлением шлака замешивается из такого расчета: семь частей угольного шлака смешивается с двумя частями керамзитового песка. Добавляется две части гравия фракцией не больше 15 мм и одна часть цемента. Состав не должен быть жидким.

Формы для изготовления заборных блоков

Формы можно изготовить своими руками или купить в готовом виде. Форма для блока может быть разной от простой до фактурной.

Пример самодельной формы для изготовления блоков

Формы из пластика и поливинилхлорида не отличаются прочностью, но только в них можно получить по-настоящему красивую фактуру и сложный рельеф. АБС-пластиковая форма намного прочнее и способна обеспечить до 300 циклов заливки.

Форму из АБС-пластика не нужно дополнительно смазывать. Распалубка проводится легко и практически без брака.

Стальная форма обеспечит идеальную геометрию изделия. Такие формы прочны и долговечны. Стоимость форм зависит от производителя и материала. Форму из пластика можно приобрести за 150 р. за штуку. Цена на стальные формы на 24–48 блоков может доходить до 60 000 р.

Форму для бетонного блока при желании можно изготовить своими руками, используя доски, фанеру, листовую сталь. Прямоугольная форма должна быть без дна, ее устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом, и заливают цемент. Бетон хорошо трамбуют, когда он немного схватится, форму осторожно убирают, и блок оставляют набирать прочность не менее 3-4 дней.

Чтобы получить пустоты, в форму устанавливают трубы или стеклянные бутылки. Чтобы сделать блоки с декоративным узором, в форму укладывают вставки, которые обеспечат рисунок на поверхности бетона.

Основные рекомендации по изготовлению бетонных блоков

  • Форму лучше всего расположить под небольшим углом, это позволит стечь лишней воде;
  • Инструменты для формовки должны отталкивать влагу и легко отставать от бетонной массы;
  • Для столбов забора используются блоки меньшего размера, чем для пролетов изгороди;
  • Раствор должен хорошо утрамбовываться, при отсутствии вибростола используются подручные средства, которыми штыкуется бетон;
  • Подставку под форму обязательно покрывают полиэтиленом или присыпают песком;
  • Извлекать изделия из формы лучше до того, как оно сильно затвердеет. В этом случае меньше шансов повредить блок;
  • Блоки перед использованием тщательно просушивают два дня с одной стороны и столько же с другой.

Процесс сушки блоков

Создавая бетонные блоки для ограды своими руками, можно быть уверенным в их хорошем качестве, а также значительно сэкономить на материалах.

8c5f6fc13a7347be