Ламинированная фанера: виды,размер,вес,фото,производители,описание

В продаже представлено много разновидностей ламинированной фанеры отечественного и иностранного производства. В статье дадим их описание, рассмотрим характеристики и особенности применения.

Что это такое?

Ламинированная фанера – это фанера, которая не боится воды и устойчива к механическим повреждениям благодаря специальной защитной оболочке, покрывающей её снаружи. Внутренние слои, как и у обычной фанеры, изготовлены из нескольких слоёв склеенного и спрессованного шпона (тонких срезов древесных стволов от 1 до 10 мм толщиной), ДВП или комбинации этих материалов. Для придания повышенной влагостойкости слои шпона также могут пропитываться водоотталкивающими составами.

Обычно технология создания ламинированной фанеры предполагает следующее:

  • слои шпона пропитывают водозащитными и клеящими составами и соединяют методом горячего прессования (давление от 13 до 30 кг/см², температура – 130° C);
  • поверхность полученного фанерного листа шлифуют и термическим методом наносят ламинирующую плёнку;
  • торцы ламинированной фанеры защищают акриловым составом, иногда их тоже ламинируют, но это сильно повышает стоимость материала.

В результате получается технологичный материал, который должен прекрасно выдерживать 50-100 циклов оборачиваемости, шестичасовое кипячение в воде, контакт со щелочной средой, горячим водяным паром или жидким бетоном. Его поверхность устойчива к плесени, открытому горению, легко очищается, позволяет использовать металлический крепёж. При этом он доступен по цене, лёгок по весу, прост в обработке. Именно такие уникальные характеристики имеют некоторые разновидности ламинированной фанеры, и это делает их незаменимыми в разных отраслях промышленности – от мебельного производства до авиастроения. Правда, для улучшенной влагостойкости их пропитка и покрытие могут содержать большой процент токсичных фенолов, несущих вред здоровью.

Но есть специальные виды продукции, соответствующие высоким требованиям российских и международных стандартов (BFU 100 DIN 68705, ГОСТ) по классу эмиссии (выделений) фенола. Они могут без опасений применяться внутри жилых помещений. В их составе фенолформальдегид не используется или используется в безопасных количествах, причём не в материале верхних слоёв, а только во внутренних.

Дополнительно поверхность покрывают финиш-плёнками и лаками, которые безвредны и экранируют токсичные испарения.

Сферы использования ламинированной фанеры

Как уже упоминалось, применение ламинированной фанеры довольно обширно в строительстве, где материал используется как многократно оборачиваемая опалубка, особенно там, где предъявляются повышенные требования к состоянию бетонной поверхности конструкций: колонн, перекрытий, стен, фундаментов, тоннелей и мостов.

Для этих целей обычно применяется вид с маркировкой ФСФ, обладающий высокой степенью водоотталкивания.

К сведению!
Многократная оборачиваемость означает, что материал б у (бывший в употреблении) после набора проектной прочности бетона в конструкции демонтируется и используется повторно в том же качестве.
Конечно, это возможно при условии правильного ухода за опалубкой.

 Опалубка из ламинированного материала – надежна, прочна и долговечна
 
Опалубка из ламинированного материала – надежна, прочна и долговечна

Фанера с сеткой являет собой идеальный строительный материал:

  • Для устройства безопасных (не скользких) настилов:
  • Строительных подмостей и лесов, применяемых при монтажных и ремонтных работах;
  • Монтажных и ремонтных площадок (мостиков) для крупногабаритного оборудования;
  • Погрузочных участков;
  • Оборудования детских игровых площадок и т.п.;
  • Для создания не скользящих полов:
  • В складах;
  • Сельхозпостройках и т.п.

Из ламинированной фанеры бу в хорошем состоянии можно возвести своими руками заборы и ограждающие сооружения, а также временные хозяйственные постройки.

Так называемая корабельная фанера используется не только в судостроении, но и как декоративный материал для:

 Не забудьте про нее, когда решитесь построить корабль
 
Не забудьте про нее, когда решитесь построить корабль
  • Отделки металлических и утепленных дверей;
  • Создания мебельных фасадов;
  • Декора помещений.

Однако, данный вид имеет еще большую стоимость, поэтому рекомендацию к использованию в частных строений не получает.

Если же говорить о том, можно ли произвести ламинирование фанеры своими руками, то наш ответ будет категоричным — нет. В первую очередь это связано с низким качеством продукта на выходе, так как требуется пресс, который будет оказывать равномерную нагрузку на всю поверхность изделия.

Крупные производители фанеры в России

На территории Российской Федерации расположено 30 заводов, которые успешно занимаются производством фанеры разных марок. Они руководствуются разработками, производимыми единственным в мире Научно-исследовательским институтом фанеры.

Самые успешные производители конкурентно способной продукции следующие:

  • Вятский фанерный комбинат.
  • Нижегородское ООО «Заветлужье».
  • Группа «Свеза».
  • Иркутский «Усольский фанерный комбинат».
  • Обнинский фанерный комбинат, расположенный в Калужской области.
  • Архангельский фанерный завод.
  • Сыктывкарский фанерный завод в Нижегородской области.

Первая тройка предприятий из этого списка относится к лидерам не только по объему производимой продукции, но и по её качеству.

Описание ламинированной фанеры

Качественная фанера получается путем прессования нескольких (от 3 до 10) листов шпона. Перпендикулярное расположение волокон в листах позволяет делать фанеру достаточно прочным материалом. Для строительных нужд подходит фанера, в основе которой отходы переработки древесины березы. Для мебельного производства используется фанера на основе шпона хвойных деревьев.

Технология изготовления ламинированной фанеры отличается от обычной уже на стадии подготовки сырья. Клеящие вещества содержат элементы, которые позволят каждый отдельный лист армировать и ламинировать. Это дает возможность создавать каждый элемент многослойной фанеры защищенным от влаги по всей толщине.

Внешнее покрытие имеет плотность на уровне 120 г/м2. Даже естественный цвет такого ламината придает пленке темный оттенок, имитирующий натуральное дерево. При добавлении красителей можно менять цвет фанеры от очень светлого до максимально темного.

При правильном использовании недостатки ламинированной фанеры вполне могут быть нивелированы её достоинствами:

Достоинства Недостатки
Устойчивость к влаге Токсичность за счет использования в клее формальдегида
Прочность на растяжение и изгиб Высокая цена
Возможность неоднократного применения

 

Российская фанера по ГОСТам, так, по крайней мере, утверждают производители, не содержит примесей тополя. А вот китайская в своем составе может иметь тополиных опилок почти 100%. Такая фанера будет самой низкокачественной и её применение в любой отрасли станет своеобразным риском.

Так на фото выглядит ламинированная фанера толщиной 21 мм 

Технические характеристики

По установленным нормам ламинированная фанера должна иметь такие технические характеристики:

  • толщина листа может быть 4мм, 6мм, 9мм, 12мм, 18мм, 15мм, 20мм, 21мм, 30мм, 40мм;
  • 120/240, 125/250. 244\122, 250/125 – это стандартные размеры листов в сантиметрах;
  • 680-700 кг/м3 – это показатель плотности;
  • 10% влажность.

Эти параметры стандартны для всех видов качественной ламинированной фанеры. Примечательно, что для создания толстой фанеры используется меньшее количество листов шпона, чем для тонкой. При этом фанера, имеющая 20 миллиметровую толщину, активно используется для создания корпусной мебели. А вот 30-миллиметровая нашла применение в отделочных работах.

В соответствии установленными техническими условиями, заводская обрезка листов должна быть четко под прямым углом. А на кромках не допустимо наличие сколов и трещин. Стандартное отклонение от 90 °C по длине листа равно 2 миллиметрам на каждый метр.

В следующей таблице представлены допустимые отклонения по длине листов:

Значение (мм) Допустимое отклонение
Длина 1525 +-4
Ширина 3050 +-4
Толщина 6,5 +-4
Толщина 8 +-0,5-0,7
Толщина 10, 12 +-0,5-1,2
Толщина 15, 18, 21, 24 +-1
Толщина 27, 30 +-1-1,5

 

Ламинированная фанера может быть из шпона березы или хвойных деревьев. По теплопроводности качества березовой фанеры лучше. ГОСТ 53920 2010 утверждает, что ему соответствует ламинированная березовая фанера повышенной влагостойкости. Её внешняя облицовка – это термореактивный полимер. Применение такой фанеры разрешено в самых разных строительных конструкциях и в машиностроительной отрасли.

Вес

Лист фанеры не является легким. Так, при толщине 4 миллиметра стандартный лист ламинированной фанеры из березового шпона, размеры которого 2 440/1 220 весит чуть больше 8 килограмм.

Этот же лист с толщиной 9 миллиметров будет иметь вес 18 с лишним килограммов, а вот 21 миллиметровый уже более 41. И 53,5 килограмма будет весить фанерный лист с толщиной 27 миллиметров. Показатели веса указаны при данных плотности 665 кг/м3.

Размеры

Для фанерных листов существуют оптимальные просчитанные размеры. Ведь чем больше лист фанеры, тем меньше его жёсткость, и при слишком большой площади он будет прогибаться, как бумажный, деформируясь под собственным весом. Из-за это ламинированная плёнка будет отслаиваться, а сама фанера – трескаться, из неё не получится хорошая опалубка или качественная корпусная мебель.

В соответствии с ГОСТ выпускаются листы, стороны которых составляют 1200, 1220, 1250, 1500, 1525 мм. Фанера, длина одной или всех сторон которой больше 1525 мм, считается большеформатной. По ГОСТ она выпускается со сторонами 2400, 2440, 2500, 3000, 3050 мм. Самые востребованные размеры – 2440х1200, 2500х1250, 3000х1500 мм, они считаются наиболее универсальными.

Толщина листа может быть 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 21, 30 и 40 мм. На профессиональном языке материал толщиной до 12 мм называют листом, свыше 12 мм – плитой. Производители могут выпускать листы и по своим размерам. Среди ходовых размеров по длине и ширине – 1525х1830, 1525х2950 мм, по толщине – 8, 10, 24, 27 мм. Такие изделия предлагают многие компании.

Также фанера может изготавливаться по индивидуальным размерам. Это актуально, если нужен лист фанеры нестандартных габаритов и с особыми свойствами, которые можно придать только в заводских условиях. Например, фанера с нетиповыми размерами, ламинированная с обеих сторон и с торцов, востребована для производства фабричной и дизайнерской мебели, используется для монтажа подоконников.

Также листы с особыми размерами и покрытиями востребованы для разных промышленных целей, производства упаковки, тары.

Виды

Ламинированная фанера делится на несколько видов в зависимости от своих характеристик и материалов, которые используются для её изготовления.

По материалу изготовления

Лучше всего для изготовления влагостойкой фанеры подходит древесина некоторых лиственных пород деревьев с плотной структурой, а в особенности – берёзы. В ней содержится много лигнина – природного полимера, придающего материалу высокую прочность и одновременно упругость, устойчивость к растяжению, сжатию. Благодаря подходящей структуре пор компоненты смол и клеящих составов хорошо проникают в материал и пропитывают его, обеспечивая необходимую влагостойкость. Поэтому, в соответствии с ГОСТ 53920-2010, качественная влагостойкая фанера с ламинированным покрытием должна производиться из берёзового шпона, соответствующего высоким сортам А и B. Такая продукция имеет маркировку ФОБ или ФОФ.

Стандартом допускается выпуск продукции с верхними слоями из берёзы и внутренними из ольхи, клёна, бука, ильма, осины или хвойных пород. Если используется тополь, то таких добавок допускается не более 10% от общей массы листа, поскольку большее содержание этого рыхлого дерева может негативно сказаться на прочности и долговечности фанеры. Востребована комбинированная фанера, которая изготавливается из чередующихся слоёв берёзового и соснового шпона, что позволяет объединить преимущества этих материалов для получения сравнительно недорогого и качественного фанерного листа. Производится и полностью сосновая фанера. Хвойная древесина из-за своей структуры хуже поддаётся пропитке, поэтому по влагостойкости такая фанера может уступать берёзовой. Но зато она более лёгкая по весу и доступная по цене, поэтому отлично подходит для тех задач, где нужен лёгкий и надёжный материал – например, для кровельных работ, обшивки помещений.

По типу соединительного состава

Безопасность для здоровья определяется не только материалом шпона и ламината, но и тем составом, которым пропитывался и склеивался шпон. Тип пропитки указывается при маркировке фанеры:

  • ФК – карбамидоформальдегидный;
  • ФСФ – фенолформальдегидный;
  • ФБВ, ФБС – бакелитовый (фенольно-резольный).

Для жилых помещений и бытовых задач применяют фанеру ФК и ФСФ. Фанера ФК наиболее экологичная – карбамидоформальдегидный состав содержит меньше всего токсических веществ и не испаряется при комнатной температуре. Фанера ФСФ считается наиболее универсальной, и большинство производимой в России продукции относится именно к этому типу.

Наиболее вредный клей, но и придающий отличные эксплуатационные свойства – бакелитовый, его используют только для промышленных нужд.

По типу ламинирующей плёнки

Фанеру ламинируют фенольной, меламиновой или поливинилхлоридной (ПВХ) плёнкой.

  • Фенолформальдегидная плёнка – крафт-бумага, пропитанная фенолформальдегидной смолой. Имеет характерный тёмно-коричневый цвет (если не добавлялись красящие пигменты). Такое покрытие очень плотное, обеспечивает высокую влагостойкость, отличные эксплуатационные характеристики. Но она используется только для промышленных задач и на открытом воздухе, поскольку в её составе присутствует токсичный формальдегид. Зато для создания многоразовой опалубки и временных каркасов – это идеальный вариант.
  • Меламиновая плёнка — крафт-бумага пропитывается более безопасной меламиноформальдегидной смолой, которая не выделяет вредные вещества при комнатной температуре (ниже 40° С). Без использования красящих пигментов такая плёнка светло-жёлтая или прозрачная, под ней хорошо просматривается естественный рисунок шпона. Такая фанера внешне выглядит как шпонированная (ламинирование и шпонирование – это разные технологии). Но чаще всего плёнку окрашивают в различные цвета и оттенки, наносят рисунок или даже 3D-рельеф, имитирующий природные материалы. Такую фанеру можно применять в жилых помещениях, для изготовления мебели.
  • Поливинилхлоридная (ПВХ) плёнка – тонкий слой пластика, который термическим методом наносится на поверхность фанеры. Это полностью экологичное и безопасное покрытие – поливинилхлорид по санитарным нормам разрешён для производства посуды и даже ёмкостей для донорской крови. Дополнительное преимущество пластиковых покрытий – их эстетичность и множество вариантов текстур и окрасок.

Сетчатые, противоскользящие покрытия иногда наносятся в дополнение к основному ламинирующему слою. Для этого применяется специальная мелкоячеистая сетка из полимеров. Противоскользящая фанера нужна для выстилания полов в транспорте, создания различных настилов, а также опалубки. За основу обычно берётся фанера типа ФСФ с формальдегидным покрытием.

По типу и сортам покрытия

Покрытие может быть гладким или рифлёным, матовым или глянцевым, односторонним или наноситься с двух сторон. В зависимости от вида покрытия используется следующая маркировка:

  • F – гладкая поверхность;
  • W – сетчатая поверхность;
  • SP – гладкая поверхность, предназначенная для покраски;
  • U – голый шпон без покрытия.

По качеству нанесения ламината, материал, в соответствии с ГОСТ, подразделяется на 3 сорта.

  • 1-ый сорт соответствует наивысшему качеству – поверхность изделия не должна иметь незаламинированных участков и дефектов;
  • 2-ой сорт допускает не более 10% визуальных дефектов ламинирования, не снижающих характеристики материала;
  • материал с большим числом дефектов относят к низшему, 3-му сорту.

Если стороны имеют разную поверхность, в маркировке через разделитель указывается два значения. Например, F/W – ламинированная фанера, покрытая гладкой плёнкой с одной стороны и сетчатой – с другой, сорт 1/2.

Изготовление ламинированной фанеры

Теперь несколько слов о том, что это такое – ламинирование.

В процессе данного действа применяют различные составы:

  • Меламин. Он содержит меламиноформальдегидные прессованные смолы. Это вещество состоит в группе аминопластов и формирует на поверхности изделия водоотталкивающее прочное покрытие;
  • Фенол. Это химическое соединение является составляющей частью отдельных органических смол, применяемых в производстве деревянной фанеры;

Важно!
Такого рода ламинирование обеспечивает более низкую степень влагоотталкивания.

  • ПВХ (поливинилхлорид).

Это наиболее популярный материал для ламинирования, так как обладает:

  • Превосходными технологическими характеристиками;
  • Невысокой химической активностью.

Благодаря вышеописанным покрытиям фанера, ламинированная поливинилхлоридом, рекомендована к использованию при отделке внутри помещений и производстве предметов мебели.

 Производственные помещения с полностью автоматизированными процессами
 
Производственные помещения с полностью автоматизированными процессами

Заводское производство ламинированной фанеры заключается в покрытии с двух сторон плотной бумагой с пропиткой одним из вышеозначенных составов.

Процесс ламинирования осуществляется с помощью:

  • Прессов с прогревающими отполированными плитами;
  • Пресс-прокладок из латуни.

Происходит он в следующем порядке:

  • Фанера с наложенными слоями ламината помещается в пресс;
  • Склеивание ламинирующего слоя с деревоплитой происходит под воздействием высоких температур;
  • Затем материал вынимают из пресса для охлаждения;
  • Остывшие изделия сортируются, и по результатам проверки наносится маркировка.

Сертификация фанеры

Потребителя от некачественной продукция защищает действующая в России система сертификации любой продукции. Но для подтверждения качества большинства марок фанеры достаточно получения только декларации соответствия.

Среди обязательных документов, которые сопровождают каждую партию, должен быть и Сертификат пожарной безопасности. Его выдают органы МЧС после тестирования образцов фанеры.

Ламинированная фанера, которая изготовлена в соответствии с техническими условиями имеет достаточно большой спектр использования. Её широко применяют в мебельном производстве, судо и авиастроении, при заводском создании машин и их дальнейшем обустройстве, даже в условиях обычного гаража.

С её помощью даже возможно провести часть кровельных работ и сделать качественную упаковку или тару. При этом ламинированная фанера может быть использована и в качестве выравнивающей основы под ламинат. Специалисты высоко оценивают её качества и выделяют основные. Прочность, долговечность, простота в применении.