Преимущества фактурной краски:

1. **Скрывает неровности**. Фактурная краска может успешно маскировать дефекты поверхности, такие как трещины, царапины или небольшие отверстия.

2. **Добавляет текстуру**. Рельефная поверхность, созданная фактурной краской, придаёт стенам, потолкам и другим поверхностям визуальный интерес и глубину.

3. **Прочная и долговечная**. Фактурная краска более устойчива к износу по сравнению с обычной краской.

4. **Многофункциональная**. Её можно использовать на различных поверхностях, включая стены, потолки, мебель и даже ткани.

Виды фактурной краски:

1. **Песчаная**. Содержит мелкий песок, создающий грубую, песчаную текстуру.

2. **Древесноволокнистая**. Включает древесные волокна, обеспечивающие более мягкую и органическую текстуру.

3. **Гранулированная**. Содержит гранулы, создающие грубую, зернистую поверхность.

4. **Стеклянная шариковая**. Включает стеклянные шарики, которые придают краске гладкую, блестящую текстуру.

Способы нанесения фактурной краски:

1. **Кистью**. Позволяет создавать разнообразные текстуры — от тонких до грубых.

2. **Валиком**. Создаёт более однородную текстуру. Вид текстуры зависит от материала валика и давления на поверхность.

3. **Шпателем**. Используется для создания структурированных узоров или эффекта мазка кистью.

4. **Губкой**. Создаёт более тонкие и замысловатые текстуры.

5. **Тряпкой**. Позволяет получить более случайные и абстрактные текстуры.

Выбор фактурной краски:

При выборе фактурной краски стоит учитывать следующие факторы:

1. **Желаемая текстура**. Выберите краску, которая создаст именно ту текстуру, которую вы хотите видеть.

2. **Поверхность**. Убедитесь, что выбранная краска совместима с поверхностью, на которую будет наноситься.

3. **Применение**. Некоторые фактурные краски предназначены для использования внутри помещений, другие — для использования на улице.

4. **Цвет**. Фактурная краска доступна в разных цветах. Выберите тот, который соответствует вашему стилю и декору.

Нанесение фактурной краски:

Перед нанесением фактурной краски подготовьте поверхность: очистите её и заделайте любые отверстия или трещины. Затем нанесите грунтовку, совместимую с выбранной краской. После высыхания грунтовки приступайте к нанесению фактурной краски. Используйте выбранный способ нанесения и дайте краске высохнуть в соответствии с указаниями производителя.

Вывод:

Фактурная краска — это универсальный материал, который позволяет добавить текстуру, глубину и визуальный интерес любому интерьеру. Благодаря разнообразию текстур и способов нанесения, вы сможете создать уникальный и персонализированный внешний вид, который соответствует вашему стилю и дизайну.

Сообщение Фактурная краска: преимущества, виды и способы нанесения появились сначала на Семёныч шарит.

1. Определите назначение и стиль комнаты

• Какова цель комнаты? Это гостиная, спальня, кухня или ванная?
• Какой стиль комнаты вы хотите создать? Современный, традиционный, богемный или индустриальный?
• Цвета и отделка должны соответствовать назначению и стилю комнаты.

2. Выберите цвет

• Рассмотрите существующий декор и освещение комнаты.
• Подумайте о том, какое настроение вы хотите создать. Хотите ли вы что-то успокаивающее, бодрящее или стильное?
• Используйте цветовое колесо для вдохновения и поиска дополнительных цветов.

3. Выберите отделку

• Три основных типа отделки: матовая, полуматовая и глянцевая.
• Матовая: Скрывает несовершенства стен и создает более уютную атмосферу.
• Полуматовая: Универсальная отделка, которая легко чистится и подходит для большинства комнат.
• Глянцевая: Отражает свет, делая комнаты больше и светлее. Легко чистится, но может подчеркивать неровности стен.

4. Учитывайте долговечность

• Краски бывают разной прочности. Учитывайте количество износа, которому подвергнется комната.
• Для помещений с высокой проходимостью, таких как кухни и ванные комнаты, выбирайте прочную краску, устойчивую к влаге и истиранию.
• Для спален и гостиных можно использовать менее прочную краску.

5. Проверьте качество воздуха в помещении

• Выбирайте краски с низким содержанием ЛОС (летучих органических соединений), которые могут влиять на качество воздуха в помещении.
• Краски на водной основе обычно имеют более низкий уровень ЛОС, чем краски на масляной основе.

6. Получите образцы и протестируйте

• Не полагайтесь только на цветовые палитры. Получите образцы краски и протестируйте их в комнате при разном освещении.
• Нанесите пробные образцы краски на стены и дайте им высохнуть, прежде чем принимать решение.

7. Рассмотрите бренды и ценовые категории

• Существует множество брендов краски и ценовых категорий на выбор.
• Исследуйте разные бренды, читайте отзывы и сравнивайте цены, чтобы найти краску, которая соответствует вашим потребностям и бюджету.

Помните, выбор краски для внутренних работ — это личное предпочтение. Примите во внимание приведенные выше факторы и не бойтесь экспериментировать, пока не найдете краску, которая идеально подойдет для вашего дома.

Сообщение Как выбрать краску для внутренних работ появились сначала на Семёныч шарит.

1. Климат и погодные условия

Климат и погодные условия являются важнейшими факторами, которые следует учитывать при выборе краски для фасада. Разные климатические условия требуют разных типов красок, которые могут выдерживать экстремальные температуры, влажность, УФ-излучение и другие погодные явления. Например, в регионах с сильными ветрами и дождем необходимы краски, устойчивые к атмосферным воздействиям.

2. Тип поверхности

Тип поверхности фасада здания также влияет на выбор краски. Различные строительные материалы, такие как кирпич, бетон, штукатурка и дерево, требуют разных типов красок, которые соответствуют их поверхности и свойствам. Некоторые краски предназначены специально для определенных материалов, в то время как другие являются более универсальными.

3. Свойства краски

При выборе краски для фасада здания следует учитывать ее свойства, такие как устойчивость к выцветанию, износостойкость, паропроницаемость и стойкость к плесени. Устойчивость к выцветанию гарантирует, что краска сохранит свой цвет с течением времени, а износостойкость защищает от механических повреждений. Паропроницаемость позволяет стенам «дышать», предотвращая накопление влаги и образование плесени.

4. Экологические характеристики

В современных зданиях все больше внимания уделяется экологическим аспектам. При выборе краски для фасада следует учитывать ее экологические характеристики, такие как низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС), использование переработанных материалов и устойчивость к биологическому загрязнению.

5. Эстетика

Эстетика является еще одним важным фактором при выборе краски для фасада здания. Краска должна дополнять архитектурный стиль и дизайн здания. Широкий выбор цветов и фактур позволяет дизайнерам создавать различные визуальные эффекты, подчеркивая особенности здания.

6. Бюджет

Бюджет является практическим фактором, который также необходимо учитывать. Краски для фасадов могут варьироваться в цене в зависимости от качества, бренда и покрытия. Установление бюджета поможет сузить выбор и найти краску, соответствующую финансовым возможностям.

7. Консультация с профессионалом

Для обеспечения наилучшего выбора краски для фасада здания рекомендуется проконсультироваться с архитектором, дизайнером или квалифицированным подрядчиком по покраске. Они могут оценить конкретные потребности здания, посоветовать подходящие варианты и предоставить профессиональное мнение.

Заключение

Выбор краски для фасада здания — это комплексный процесс, который требует учета различных факторов. Рассмотрев климат, тип поверхности, свойства краски, экологические характеристики, эстетику, бюджет и рекомендации профессионалов, можно выбрать краску, которая обеспечит долговечность, защиту и эстетическую привлекательность фасада здания. Помните, что фасад здания является визитной карточкой любого сооружения, поэтому важно вложить средства в качественную краску, чтобы сохранить его на долгие годы.

Сообщение Как выбрать краску для фасада здания появились сначала на Семёныч шарит.

Преимущества фактурной краски:

• Скрывает несовершенства: Фактурная краска может эффективно скрывать небольшие трещины, отверстия и другие несовершенства на поверхности стены. Это делает ее идеальным выбором для старых или поврежденных стен.
• Придает текстуру и интерес: Фактурная краска может добавить текстуру и интерес к любой комнате. Она может использоваться для создания различных эффектов, от тонкого мерцания до грубых волнистых узоров.
• Устойчивость: Фактурная краска более устойчива к истиранию и царапинам, чем обычная краска. Это делает ее хорошим выбором для помещений с интенсивным движением, таких как прихожие или детские комнаты.
• Уникальные эффекты: Фактурная краска позволяет создавать уникальные и индивидуальные эффекты. Экспериментируя с различными инструментами и техниками нанесения, вы можете добиться широкого спектра декоративных результатов.

Недостатки фактурной краски:

• Сложность нанесения: Наносить фактурную краску может быть сложнее, чем обычную краску. Это связано с ее густой консистенцией и необходимостью создавать текстуру.
• Время высыхания: Фактурная краска обычно сохнет дольше, чем обычная краска. Это может привести к задержкам в процессе окраски.
• Стоимость: Фактурная краска может быть дороже, чем обычная краска, из-за добавления в нее специальных материалов.
• Ограниченная цветовая палитра: Фактурная краска часто доступна в более ограниченной цветовой палитре, чем обычная краска. Это связано с тем, что некоторые пигменты могут повлиять на текстуру краски.

Вывод:

Фактурная краска может быть прекрасным способом добавить текстуру, интерес и уникальность в любой интерьер. Однако важно учитывать ее преимущества и недостатки перед принятием решения об использовании. Если вы ищете долговечную и декоративную отделку для своих стен, фактурная краска может стать отличным выбором.

Сообщение Фактурная краска: преимущества и недостатки появились сначала на Семёныч шарит.

В этой статье мы рассмотрим различные виды красок и техники их нанесения, а также дадим советы по выбору оптимального варианта для ваших нужд.

Виды красок

Латексная краска — наиболее распространённый тип краски для стен. Она доступна в различных вариантах отделки — от матовой до глянцевой. Латексная краска легко наносится, быстро сохнет и устойчива к плесени и истиранию.

Акриловая краска похожа на латексную, но отличается повышенной водостойкостью. Это делает её подходящей для использования в ванных комнатах и кухнях.

Алкидная краска изготовлена из масляной основы, что обеспечивает ей прочность и долговечность. Она лучше всего подходит для поверхностей, подверженных сильному истиранию, например, для плинтусов и дверных коробок.

Водно-дисперсионная краска — это экологически чистая альтернатива традиционным краскам на основе растворителей. Она легко наносится и не имеет резкого запаха.

Отделка краски

Отделка краски влияет на внешний вид и долговечность окрашенной поверхности:

* Матовая отделка не отражает свет, создавая мягкий и бархатистый вид. Она подходит для спален и гостиных.

* Полуматовая отделка имеет небольшой блеск, скрывает неровности и дефекты. Это универсальный вариант для большинства комнат.

* Яичная скорлупа — более глянцевая отделка, которая отражает больше света. Она подходит для помещений с недостаточным освещением или для выделения определённых элементов.

* Глянцевая отделка создаёт гладкий и чистый вид. Она подходит для ванных комнат, кухонь и других помещений, требующих лёгкой очистки.

Советы по выбору оптимального метода покраски

Учитывайте размер и форму комнаты. Для больших помещений с высокими потолками может потребоваться валик с удлинителем. Для небольших комнат или участков с множеством углов и выступов кисть может быть более практичной.

Выберите валик с соответствующим ворсом. Короткий ворс лучше всего подходит для гладких поверхностей, а длинный ворс — для текстурированных.

Используйте грунтовку. Она создаёт основу для краски, улучшая её адгезию и покрытие.

Нанесите два слоя краски. Первый слой должен быть тонким и однородным. Второй слой должен быть более толстым, чтобы обеспечить полное покрытие.

Дайте краске высохнуть. Следуйте инструкциям производителя по времени высыхания перед нанесением второго слоя или использованием комнаты.

Заключение

Выбор правильного типа краски и техники нанесения имеет решающее значение для создания красивой и долговечной окрашенной поверхности. Следуя этим советам, вы сможете выбрать оптимальное сочетание для своих нужд и добиться профессиональных результатов в домашних условиях.

Сообщение Техника покраски стен: виды красок и советы по выбору оптимального метода появились сначала на Семёныч шарит.

Преимущества фактурных красок

1. Эстетический вид

Фактурные краски создают на поверхности уникальные текстурные эффекты, которые могут имитировать различные материалы, такие как камень, кирпич, дерево и т. д. Это придает помещению особый шарм и оригинальность.

2. Скрытие недостатков поверхности

Благодаря текстурным эффектам, фактурные краски могут эффективно скрывать небольшие дефекты и неровности поверхности, такие как трещины или неровности стен.

3. Устойчивость к загрязнениям и повреждениям

Фактурные краски защищают поверхность от механических повреждений и загрязнений, таких как царапины, потертости или пятна. Это делает их идеальным выбором для помещений с высокой проходимостью.

4. Влагостойкость и долговечность

Некоторые виды фактурных красок обладают влагостойкими свойствами, что делает их подходящими для использования в ванных комнатах, кухнях или других помещениях с повышенной влажностью. Кроме того, они обычно имеют долговечное покрытие, сохраняя свой первоначальный вид на протяжении длительного времени.

5. Легкость нанесения и возможность самостоятельного применения

Фактурные краски отличаются простотой в нанесении. Их можно наносить как с помощью кисти, так и с помощью валика. Более того, многие из них доступны в виде готовых к использованию смесей, что позволяет легко и быстро преобразовать интерьер без необходимости привлечения профессиональных мастеров.

Технология нанесения фактурных красок

1. Подготовка поверхности: Перед нанесением фактурной краски необходимо подготовить поверхность, убрав старое покрытие, выравнив неровности и зашпаклевав трещины.

2. Выбор краски и инструментов: Выберите подходящую фактурную краску в зависимости от желаемого эффекта и типа поверхности. Подготовьте кисть или валик для нанесения.

3. Нанесение основного слоя: Нанесите первый слой краски на поверхность с помощью кисти или валика. Дайте высохнуть в соответствии с рекомендациями производителя.

4. Нанесение текстурного слоя: Подготовьте текстурный состав согласно инструкциям и нанесите его на поверхность, используя специальные инструменты, такие как шпатель или губка. Создавайте желаемые текстурные эффекты, следуя инструкциям и вашему воображению.

5. Завершающий слой: После высыхания текстурного слоя можно нанести дополнительные слои краски для усиления эффекта или защиты поверхности.

6. Завершение работ: После полного высыхания краски завершите процесс работ, убрав за собой инструменты и обеспечив чистоту в помещении.

Фактурные краски предоставляют широкие возможности для дизайна интерьера и обладают рядом преимуществ, сделавших их популярным выбором для строительства и ремонта. Следуя правильной технологии нанесения, вы сможете создать уникальные и привлекательные поверхности в любом помещении.

Сообщение Фактурные краски для строительства и ремонта: основные преимущества и технология нанесения появились сначала на Семёныч шарит.

Почему выгодно пользоваться кредиткой

В первую очередь стоит сказать о том, что пользоваться средствами кредитной карты можно на протяжении определенного периода без начисления процентов. У заемщика будет достаточное количество времени для погашения долга. Особенно выгодно это, если у вас будет на руках кредитная карта 180 дней без процентов.

К преимуществам оформления кредитки стоит отнести и такие моменты:

• • Бесплатное обслуживание. Многие банки представляют кредитки с бесплатным обслуживанием на протяжении первого года. Для клиентов это станет дополнительной возможностью экономии средств.

• • Кэшбэк и бонусы. Пользование кредиткой становится более привлекательным благодаря возможности получения кэшбека и баллов за определенные покупки. В последующем их можно использовать для покупки железнодорожных билетов или даже вернуть на карту.

• • Рефинансирование кредитов. Если вы оформили несколько займов в разных финансовых организациях, можете их погасить с помощью кредитки. Благодаря грейс-периоду у вас получится минимизировать переплату.

Если вы будете грамотно пользоваться кредитной картой, можете рассчитывать на улучшение своей КИ. Это может стать существенным преимуществам при заключении финансовых сделок в будущем. Воспользоваться кредиткой можно в любой ситуации, когда вам нужно сделать неотложные покупки.

Рекомендации при выборе

Пользование кредитной картой станет для вас максимально выгодным, если вы серьезно отнесетесь к выбору банковского продукта. Рекомендуем вам:

• • внимательно изучить предложения на рынке и выбрать наиболее выгодный для вас вариант;

• • ознакомиться с условиями и положениями в договоре, что позволит избежать неприятных ситуаций;

• • своевременно погашать долг, благодаря чему пользоваться средствами вы сможете без процентов.

Если вы хотите сэкономить на пользовании кредитной картой, сведите к минимуму снятие наличных. Старайтесь проводить оплату безналичным способом.

Сообщение Преимущества пользования кредитной картой и рекомендации при ее выборе появились сначала на Семёныч шарит.

Силиконовый клей — это универсальный водостойкий полимер, основным ингредиентом которого является диоксид кремния, распространенная форма песка, содержащегося в кварце. Термин силикон относится к группе полимеров, которые имеют силоксановую связь с органическими соединениями. Их производство начинается с выделения кремния из диоксида кремния, также известного как оксид кремния.

Многочисленные положительные свойства силиконовых клеев сделали их популярным выбором для широкого спектра применений. Они используются в качестве нетоксичной альтернативы токсичным клеям. Инертные и универсальные силиконовые клеи используются в самых разных отраслях промышленности в качестве безопасного метода закрепления и склеивания поверхностей.

Поскольку силиконовые клеи биосовместимы, они обычно используются в области медицины в качестве клея для повязок, который легко прилипает к коже и создает плотное уплотнение для предотвращения инфекции, но может быть легко удален без остатка. Они долговечны благодаря своей превосходной химической стабильности и стойкости к атмосферным воздействиям и влаге. Независимо от типа поверхности, будь то металл или кожа, силиконовые клеи образуют прочное долговременное сцепление.

Особые свойства силикона делают его исключительно эластичным клеем. Его эластичность и другие свойства остаются неизменными при любой температуре. Силиконовые клеи используются для склеивания металлов благодаря их гибкости и температурным характеристикам, а также их способности связывать непохожие субстраты.

Глава вторая – Как изготавливается силиконовый клей

Основным ингредиентом силиконового клея является диоксид кремния, который является распространенным минералом, присутствующим в песке, почве, граните и горных породах. Диоксид кремния — это природное соединение, которое встречается повсюду в природе и составляет одну четвертую часть земной коры. Он принимает форму изумруда, кварца, глины и стекла.

Диоксид кремния, известный как диоксид кремния (SiO2), представляет собой комбинацию кремния и кислорода. Три основные формы кремнезема — кварц, тридимит и кристобалит, при этом целестит, кеатит и лечателерит являются менее известными формами. Диоксид кремния — широко используемый минерал, который можно найти в бетоне и абразивных материалах для шлифования.

Изолирующий кремнезем

Производство силиконовых клеев начинается с выделения кремнезема из кремния. Диоксид кремния в чистом виде можно найти в некоторых минералах. Чаще всего кремнезем можно найти в песке и кварце. Трудность извлечения кремния из его естественной формы связана с его высокой температурой плавления.

Кварцевая руда состоит из кварца и кварцевого песка. Для извлечения кремнезема кварцевую руду измельчают до 25 мм, а затем измельчают. Как только материал измельчен до нужной конфигурации, его очищают, промывают и подвергают флотации. Полученный кварцевый песок просеивают на наличие примесей.

Последним этапом извлечения кремния является нагревание очищенного песка. Поскольку кремний имеет очень высокую температуру плавления, песок необходимо нагреть до 1800 ° C. В результате процесса нагрева получается чистый изолированный кремний, который необходимо охладить перед дальнейшей обработкой. Как только песчаная смесь достаточно остынет, ее измельчают в порошок.

Изготовление силикона

Для получения силикона мелкодисперсный кремниевый порошок смешивают с метилхлоридом и нагревают. Процесс нагревания запускает реакцию между соединениями с образованием метилхлорсилана, который содержит диметилдихлорсилан, основной компонент силикона. диметилдихлорсилан перегоняется при нагревании при нескольких различных температурах.

После дистилляции к диметилдихлорсилану добавляют воду, которая расщепляет его на дисиланол и соляную кислоту. Дисиланол конденсируется соляной кислотой с образованием полидиметилсилоксана, который содержит силоксановую связь, основу силикона. Чтобы получить правильный тип силикона, его полимеризуют, превращая в клей на резиновой основе.

Силиконовый клей

Силиконовые клеи и герметики изготавливаются из полимеризованного силикона. Когда силикон не отвержден, он представляет собой гель или жидкость с высокой адгезией. Это химически инертное вещество, которое безопасно для использования в различных областях применения и не токсично. Конечным результатом производства силиконовых клеев является гибкий термостойкий клей, который можно использовать для электроники, автомобилестроения и строительства.

Глава третья – Типы силиконовых клеев

Существует несколько типов силиконовых клеев и герметиков, включая силиконовую связку, высокотемпературную, вулканизацию при комнатной температуре (RTV) и силиконовый резиновый герметик. Плотное эластичное уплотнение силиконовых клеев сделало их очень популярным решением для широкого спектра применений.

Независимо от множества разновидностей силиконовых клеев, преобладают два типа: двухкомпонентные и однокомпонентные. Разница между двумя формами заключается в расположении отвердителя, который может определять время высыхания клея.

Высокотемпературный силиконовый клей

Высокотемпературный силиконовый клей выдерживает температуру свыше 600 ° F или 315 ° C и устойчив к старению, вибрациям и ударам. Это жидкий клей, имеющий вид геля. Высокотемпературный силикон — это силикон RTV, который должен отверждаться в течение 24-48 часов, в зависимости от толщины слоя.

Вулканизирующийся силиконовый клей при комнатной температуре (RTV)

Силикон RTV — это мягкий клей, который при склеивании двух поверхностей создает прокладку, подобную клею, и создает мягкую текстуру. Его часто используют для электроизоляции из-за его высокой стойкости к атмосферным воздействиям и химическим веществам. Силикон RTV начинает отверждаться сразу после контакта с воздухом, в отличие от других силиконовых клеев, для отверждения которых требуется более 24 часов. Именно по этой причине его хранят в герметичном контейнере.

Клей для силиконовой резины

Клей из силиконовой резины обладает всеми типичными свойствами силиконового клея. Благодаря своим водонепроницаемым свойствам он часто используется в морских применениях в качестве средства для герметизации и гидроизоляции лодок. Силиконовый резиновый клей не трескается и не портится со временем.

Однокомпонентный системный силиконовый клей

Однокомпонентные системы не требуют смешивания клея и отвердителя. Они обладают всеми преимуществами силиконовых клеев, включая способность сохранять свои эластичные свойства в широком диапазоне температур. Однокомпонентные системы выпускаются различной твердости и вязкости с определенной степенью оптической прозрачности. Как и у других форм силиконовых клеев, скорость отверждения зависит от толщины слоя нанесения.

Двухкомпонентный системный силиконовый клей

Двухкомпонентные силиконовые клеи содержат отдельно клей и отвердитель. Их смешивают незадолго до нанесения, чтобы добиться желаемого отверждения и физических свойств силиконового клея. Реакция между отвердителем и клеем начинается сразу после их смешивания. Процесс отверждения влияет на вязкость клея, которая увеличивается до тех пор, пока клей не перестанет быть полезным.

Фторсиликоновый клей

Фторсиликоновый клей содержит трифторпропил, который повышает его химическую стойкость к растворителям, топливу, маслам, кислотам и щелочам помимо силиконовых клеев. Он обладает превосходными механическими свойствами и хорошо сцепляется с любым типом основания. Он доступен в однокомпонентном или двухкомпонентном исполнении. Отверждение двух типов фторсиликона аналогично отверждению силиконовых клеев, когда одна часть отверждается под воздействием воздуха, а две части требуют смешивания.

Силиконовые клеи, чувствительные к давлению (PSA)

Чувствительные к давлению силиконовые клеи изготавливаются из синтетических эластомеров, которые устойчивы к высоким температурам и прилипают к субстратам с низким энергопотреблением. Они прикрепляются к какому-либо материалу, такому как пластик, ткань, бумага или металл, который приклеивается к поверхности при приложении давления. PSA состоят из полимерных цепей с крупными молекулами, которые взаимосвязаны с повторяющимися цепочками молекул меньшего размера.

Уникальные свойства PSA позволяют разрабатывать и изготавливать их для различных целей, включая малярную ленту, пленку для защиты экрана и простую в установке электронную изоляцию. Они выпускаются в различных вариантах упаковки и устойчивы к воздействию экстремальных климатических изменений и окружающей среды. PSA хорошо сцепляются с твердыми влажными поверхностями и субстратами с низким энергопотреблением.

PSA долговечны, но их можно легко удалить, не оставляя следов. Они были адаптированы в качестве биосовместимого, гипоаллергенного и неинвазивного клея для бинтов, перевязочных материалов и хирургической ленты. Главной привлекательностью PSA для медицинского применения является их способность предотвращать рост бактерий и удерживать вредные вещества в процессе заживления.

Хотя все PSA функционируют одинаково и имеют схожие характеристики, их липкость и сцепление можно регулировать в зависимости от различной вязкости и кинетики отверждения. Их свойства можно дополнительно регулировать, изменяя процесс нанесения покрытия и варьируя подложки. По сути, PSA могут быть разработаны специально для удовлетворения потребностей широкого спектра применений.

Силиконовые клеи под давлением обладают исключительной прочностью склеивания и действуют как эластичный герметик с характеристиками геля. Они обладают гибкостью при более низких температурах и устойчивы к ультрафиолетовым лучам и растворителям.

Отверждение

Промышленное использование силиконовых клеев потребовало разработки методов, которые приведут к быстрому отверждению клея. Силиконовые клеи широко используются благодаря своим превосходным эластомерным свойствам, расширенному температурному диапазону, устойчивости к воздействию топлива, а также низкой усадке и напряжению сдвига. Быстрое отверждение силикона завершается чуть более чем за десять минут.

Ультрафиолетовый

Силиконовый клей ультрафиолетового отверждения содержит фотоинициаторы для активации процесса отверждения. Когда фотоинициатор поглощает свет с нужной длиной волны и интенсивностью, начинается реакция полимеризации и силиконовый клей отверждается. Процесс отверждения занимает несколько секунд и представляет собой систему отверждения без использования растворителей.

При удалении ультрафиолетового излучения процесс отверждения прекращается, поэтому важно продолжать процесс до полного отверждения клея.

Быстросохнущий силикон

Быстроотверждаемый силикон использует двухкомпонентную платиновую систему и не требует воздуха или влаги для инициирования процесса. Две части состоят из винил функционального силиконового полимера с платиновым катализатором, который включает сшиватель и ингибитор. Процесс отверждения начинается с добавления сшивателя к виниловому полимеру. Для завершения процесса отверждения требуется почти 24 часа.

Светоизлучающие диоды (LED)

Подобно процессу сверхсильного отверждения, отверждение светодиодами включает инициирование фотохимической реакции в силиконе, которая связывает полимеры. Светодиодные лампы можно настроить на точную длину волны, соответствующую потребностям силиконового клея. Они обеспечивают более равномерное освещение на протяжении всего процесса, энергоэффективны и безвредны для окружающей среды. Доступны светодиодные лампы с длинами волн в УФ-диапазоне от 365 нм до 395 нм, а также в диапазоне видимого света от 405 нм до 460 нм.

Аквариумный силиконовый клей

Силиконовый клей для аквариума — важная и необходимая часть ухода за аквариумом. Он используется для предотвращения протекания аквариума и прикрепления камней, растений и украшений. Поскольку он высыхает прозрачным и незаметным, это идеальный клей для использования в аквариуме. Силиконовый клей для аквариума имеет вид геля и исключительно прост в нанесении. Отверждение силиконового аквариумного клея занимает около семи минут, но при этом сохраняет его клейкость в липком состоянии.

Глава четвертая – Материалы, с которыми соединяются силиконовые клеи

Силиконовые клеи широко используются благодаря своим многочисленным положительным свойствам, особенно способности сохранять сцепление в различном диапазоне температур. Они способны снижать тепловое напряжение между подложками с различными коэффициентами расширения и сжатия.

Основным преимуществом силиконовых клеев является то, как долго они способны сохранять сцепление независимо от окружающей среды. Это единственное свойство делает их идеальным источником для нескольких применений, включая медицинские.

Керамическое Склеивание

Керамический материал — это высокоэластичный неметаллический неорганический продукт, который износостойок, устойчив к коррозии, обладает термостойкостью, исключительной прочностью и может служить электрической изоляцией. Существует широкий ассортимент изделий, изготовленных из керамики, которая является материалом, на который полагаются инженеры. Силиконовые клеи обеспечивают способность склеивать керамический материал с разнородными подложками, химический состав которых непригоден для склеивания с керамикой.

Склеивание стекла

Стекло — это уникальная и сложная основа, которую сложно склеивать. Большинство видов склеивания стекла не предполагают наличия несущих швов, но, скорее всего, предназначены для использования в различных условиях окружающей среды, требующих невидимого соединения. Клеи для склеивания стекла должны быть достаточно прочными для создания водонепроницаемого уплотнения, но достаточно гибкими, чтобы они не ломались под разнонаправленным давлением. Именно по этим причинам силиконовый клей является наиболее широко используемым клеем для склеивания и герметизации стекла.

Резиновое Склеивание

Хотя он и не такой хрупкий, как стекло, приклеивание резины — трудоемкий процесс, требующий значительной подготовки поверхности с использованием дорогостоящих и опасных материалов. Чтобы соединение было плотным и упрочненным, перед нанесением клея поверхность должна быть загрунтована и обработана шероховатостями. Эластомерная технология позволила склеивать многие типы резины. Силиконовые клеи являются важным достижением в области склеивания и герметизации резины, расширяя ее полезность и количество применений. Однокомпонентные или двухкомпонентные системы могут использоваться с двухкомпонентными системами, которые идеально подходят для резины, поскольку они отверждаются толстыми слоями.

Склеивание металла

Силиконовые клеи используются для склеивания металлов, потому что они способны склеивать различные субстраты. Чтобы другие клеи могли склеивать металлы, они должны быть специально смешаны и составлены. Это не относится к силиконовому клею. Одно- или двухкомпонентные силиконовые клеи способны соединять любые два разных металла. Различия во времени отверждения зависят от количества нанесенного клея и типа металла.

Склеивание древесины

Силиконовый клей является идеальным продуктом для соединения древесины и может наноситься непосредственно. Поскольку силиконовый клей очень прочный, его не нужно широко наносить, но его можно наносить на важные участки соединяемых деталей. При работе с небольшими деталями требуется очень ограниченное количество клея.

Силиконовый клей — самый прочный и универсальный из клеев. Он обеспечивает надежное сцепление, является гибким и уплотняет при склеивании. Тот факт, что он устойчив к ультрафиолетовым лучам, перепадам температуры и воде, делает его идеальным для использования с деревом.

Глава пятая – Преимущества использования силиконового клея

Силиконовый клей — широко используемый связующий агент, который получил популярность благодаря своим многочисленным положительным свойствам. Сырье для производства силикона производится в больших объемах, что упрощает производство клея. Силиконовый клей можно найти в любой отрасли промышленности, от производства самолетов до установки окон.

Основным материалом для производства силикона является диоксид кремния, четвертый по распространенности минерал на земле. Диоксид кремния содержится в самых разнообразных минеральных образованиях, что относительно упрощает синтез силикона.

Преимущества использования силиконового клея

Термостойкость

Ключевым требованием к клеям является способность сохранять их сцепление независимо от любых изменений температуры. Это особое свойство является одной из причин, по которой силиконовые клеи так широко используются в промышленности. Важность этой характеристики усиливается способностью силиконового клея приклеиваться к любому типу материала.

Гибкий

Хотя силиконовый клей образует очень надежное и плотное соединение, он не затвердевает и не становится жестким. Для многих применений гибкость связующего является крайне необходимой, поскольку большинство материалов гибко реагируют на изменения окружающей среды. Силиконовый клей представляет собой прозрачный гель при нанесении и со временем затвердевает, превращаясь в эластичный клей.

Долговечность

Как и другие характеристики силиконового клея, его долговечность в стрессовых и требовательных условиях сделала его идеальным выбором для применения в аэрокосмической промышленности и в экстремальных погодных условиях. В отличие от других клеев, силикон может выдерживать многие условия, в которых другие клеи выходят из строя. Производство и промышленные операции требуют, чтобы клеи были способны выдерживать производственный процесс, а также обеспечивать долговечность изделий.

Внешний вид

Хотя отверждение силиконового клея занимает несколько часов, после отверждения и схватывания он едва заметен из-за своей прозрачности. Именно это свойство является причиной того, что его используют для склеивания окон и аквариумов. Инженеры полагаются на силиконовый клей как на связующее средство, но не разрушающее эстетический вид конструкции.

Водоотталкивающий

Водоотталкивающие свойства силиконовых клеев проявляются в их широком применении в морских условиях. При нанесении силиконового клея он реагирует как герметик и не подвергается воздействию воды или влаги. Опять же, именно по этой причине он используется в аэрокосмической промышленности и на транспорте, а также как метод крепления окон.

Удобный в использовании

Одной из проблем, связанных с нанесением клеев, является негативное воздействие их паров. Кроме того, многие клеи высокой прочности требуют значительной подготовки перед нанесением. Это не относится к силиконовым клеям, которые очень удобны в использовании и способны склеивать любые два материала‘ независимо от их состава.

Экологически безопасен

Современное производство вызывает растущую озабоченность по поводу воздействия на окружающую среду. Экологичность стала центральной проблемой при разработке новых продуктов, поскольку общество стало хорошо осознавать негативное воздействие различных вредных веществ.

Поскольку ингредиенты в силиконовых клеях берутся из природных элементов, они оказывают очень небольшое воздействие на окружающую среду. Силиконовые клеи устойчивы к большинству химических веществ и не вступают в химическую реакцию, что подчеркивает их экологическую безопасность.

Глава шестая – Промышленное применение силиконового клея

Когда инженеры проектируют и разрабатывают проект, каждый аспект проекта спланирован вплоть до мельчайших деталей, включая выбор клея. Промышленное применение требует, чтобы материалы были долговечными из-за жестких условий, которым могут подвергаться изделия.

Прочность и долговечность силиконовых клеев, а также их нехимическая реакция сделали их лучшим выбором для многих отраслей промышленности.

Клеи для космических исследований

Суровые и безжалостные условия космического пространства создают большую нагрузку на материалы, используемые для изготовления космических аппаратов. Требования к давлению, атмосферам и герметизации требуют использования самых прочных клеевых материалов. Было установлено, что силиконовые клеи способны отвечать всем требованиям.

Адгезивы для Протезирования кожи

В киноиндустрии протезы наносятся на кожу актеров для создания различных типов иллюзий. На протяжении многих лет испытывалось несколько форм клеев и связующих химикатов, с некоторыми весьма пагубными эффектами. За последние несколько десятилетий было установлено, что силиконовые клеи являются лучшим методом крепления и наложения протезов. Они не имеют запаха и не причиняют дискомфорта коже. После установки протеза процесс отверждения активируется нажатием на протез.

Стоматологический Клей

Эластичность силиконовых клеев делает их идеальным клеем для использования в стоматологии. Поскольку силиконовые клеи химически инертны, их безопасно использовать при установке протезов во рту. В большинстве случаев стоматологи применяют приспособления, приклеивают их на место и отверждают клей ультрафиолетовым излучением.

Автомобильный клей

В автомобильной промышленности используется широкий спектр материалов, включая пластмассы, алюминий, сталь, нержавеющую сталь и различные ткани. Во многих случаях непохожие материалы должны быть плотно соединены и иметь надежное сцепление. Именно по этим причинам используются силиконовые клеи. Они обеспечивают отличную адгезию к различным поверхностям и долговечны.

Некоторые из причин, по которым производители автомобилей предпочитают силиконовые клеи, включают долговечность, устойчивость к атмосферным воздействиям, водонепроницаемость, ударопрочность, отсутствие трещин и отслаивания, а также эластичное соединение.

Клеи для медицинских изделий

Медицинские изделия состоят из нескольких сложных частей, которые должны быть постоянно соединены и плотно запечатаны. Силиконовые клеи используются из-за их способности склеивать разные поверхности. Медицинские изделия изготавливаются с использованием поликарбоната из-за того, что ему легко придавать форму. Кроме того, полиамид или нейлон используется для изготовления трубок и катетеров, а также титан, который используется для изготовления имплантатов, таких как кардиостимуляторы, кохлеарные имплантаты, гидроцефальные шунты и инфузионные насосы.

Каждый из материалов, используемых для производства медицинских изделий, должен соответствовать строгим рекомендациям Американской медицинской ассоциации (AMA) и Управления по контролю за продуктами питания и лекарствами (FDA). Силиконовые клеи инертны и идеально подходят для использования в производстве медицинских изделий. Они обеспечивают очень плотное уплотнение и долговечны, что необходимо для медицинских устройств.

Пищевые клеи

Пищевой силиконовый клей нетоксичен и не содержит химических наполнителей. Он намного безопаснее обычных клеев и прилипателей и обеспечивает превосходное сцепление. Пищевые силиконовые клеи долговечны и устойчивы к перепадам температуры, влаге, озону, вибрациям и атмосферным воздействиям.

Заключение

• Силиконовый клей — это универсальный водостойкий полимер, основным ингредиентом которого является диоксид кремния, распространенная форма песка, содержащегося в кварце.
• Термин силикон относится к группе полимеров, которые имеют силоксановую связь с органическими соединениями.
• Существует несколько типов силиконовых клеев и герметиков, включая силиконовую связку, высокотемпературную, вулканизацию при комнатной температуре (RTV) и силиконовый резиновый герметик.
• Производство силиконовых клеев начинается с выделения кремнезема из кремния. Кремнезем в чистом виде можно найти в некоторых минералах.
• Силиконовые клеи широко используются благодаря своим превосходным эластомерным свойствам, расширенному температурному диапазону, стойкости к воздействию топлива, а также низкой усадке и напряжению сдвига.
• Прочность и долговечность силиконовых клеев, а также их нехимическая реакция сделали их первым выбором дизайнеров.

Сообщение Силиконовый клей — виды, применение, преимущества появились сначала на Семёныч шарит.

В этой главе будут рассмотрены клеи-расплавы, процесс их производства и принцип их действия.

Клеи-расплавы также известны как клеевые соединения. Они представляют собой термопластичные полимерные клеи, которые остаются твердыми при комнатной температуре. Клеи-расплавы разжижаются при нагревании до температуры, превышающей их точку размягчения.

Температура их размягчения относительно низкая по сравнению с различными компонентами упаковки. Разжижение клеев-расплавов позволяет использовать их во многих отраслях. В жидком состоянии термоплавкие клеи активируются и обеспечивают сцепление поверхности.

Клеи-расплавы в твердом состоянии присутствуют во многих формах. Это могут быть шарики, кубики, гранулы, стружка, подушечки или клеевые палочки. В зависимости от области применения расплав holt можно выдавливать из форсунки, распылять или раскатывать по поверхностям.

Сырье , используемое в клеях — расплавах

Исходные материалы, входящие в состав термоплава, влияют на его стоимость, эксплуатационные характеристики, функциональность и доступность. Как правило, термоплав состоит из полимера и множества добавок, которые могут иметь различные формы.

Некоторыми из этих добавок являются антиоксиданты, смолы, пластификаторы и воски. Для придания расплаву дополнительных свойств можно добавлять другие химические вещества.

Полимеры в клеях — расплавах

Полимеры считаются основными составляющими термоплава. Различные типы клеев представляют собой полимеры. Это повторяющиеся и длинные цепочки специфических молекул, которые обладают разными свойствами. Полимеры отвечают за большинство физических свойств, присущих горячим расплавам.

Полимеры придают термоплавкому материалу термостойкость, гибкость, прочность, устойчивость к сдвигу и ударам. Вышеуказанные характеристики в значительной степени зависят от типа полимера, молекулярной массы и количества. Высокое содержание полимеров в расплаве означает высокую вязкость. Вязкость определяется как мера толщины жидкости. Большее содержание полимера также означает большую прочность и гибкость.

Смолы в клеях — расплавах

Смолы отвечают за липкость горячего расплава. Липкость определяется как показатель липкости клея, который обычно представляет собой период, в течение которого клей остается нетронутым после его нанесения. Кроме того, смолы контролируют смачивание клея. Это означает, что смолы контролируют период, в течение которого он остается жидким, пока горячий расплав находится в контакте с поверхностью основания.

Смолы оказывают большое влияние на природу расплава. Выбор смолы зависит от различных факторов, таких как температура размягчения, совместимость с основным полимером и специфическая адгезия. Большинство типов смол, используемых в горячем расплаве, — это канифоль и гидрированная канифоль, сложный эфир канифоли, гидрированный углеводород, терпенфенол, С5 и С9.

В некоторых расплавах также используются ароматические мономеры. При добавлении большего количества смолы получается горячий расплав с минимальной липкостью и гораздо более высокой скоростью высыхания. И наоборот, при меньшем количестве смолы горячий расплав получается более агрессивным и жестким.

Воски в клеях — расплавах

Время раскрытия и скорость схватывания в горячем расплаве в первую очередь зависят от воска. Время раскрытия определяется как количество времени, необходимое для образования соединения. Время составляет от нескольких секунд до длительного периода при работе с некоторыми горячими расплавами, чувствительными к давлению. Установленная скорость предназначена для измерения того, насколько быстро горячий расплав может образовать соединение приемлемой прочности.

Полученные значения должны полностью соответствовать параметрам, используемым на производственных линиях. Воск также влияет на термостойкость и адгезию расплава к окружающей среде. Типы восков, обычно используемых в горячих расплавах, — это синтетические воски, микрокристаллические воски и натуральные воски. Количество или процентное соотношение молекулярной массы, кристалличности и температуры плавления определяют характеристики воска.

Горячий расплав будет обладать большей вязкостью при меньшем содержании воска. В результате он будет более гибким и очень агрессивным при склеивании. При меньшем содержании воска горячий расплав проявляет меньшую агрессивность при склеивании, снижает вязкость и схватывается намного быстрее.

Антиоксиданты в клеях — расплавах

Основное применение антиоксидантов в горячих расплавах заключается в защите материала от разрушения с течением времени. Обычно антиоксидантами, используемыми в горячих расплавах, являются ароматические амины, фенолы, BHT, фосфиты и фосфаты. Антиоксиданты добавляются вместе со стабилизаторами в очень небольших количествах. Они не влияют на физические свойства расплава. Антиоксиданты помогают защитить расплав в расплавленном состоянии при нанесении и при компаундировании расплава.

Пластификаторы в клеях — расплавах

Пластификаторы являются одними из наиболее часто используемых добавок в термоплавкие материалы, помимо смол и полимеров. Они используются в качестве второго базового полимера для придания горячему расплаву большей прочности и гибкости. Чаще всего это углеводородные масла с небольшим содержанием ароматических веществ, а их химические характеристики такие же, как у парафина. Пластификаторы хорошо известны своей низкой летучестью. Они не имеют запаха, а пластификаторы обеспечивают более низкую вязкость расплава и более быстрое смачивание. В дополнение к основным ингредиентам, при формировании клея-расплава используется множество других добавок для придания ему определенных желаемых характеристик. Например, биоциды помогают предотвратить рост бактерий; наполнители придают прочность и объем и, в то же время, снижают стоимость; и, наконец, термоплавкие материалы можно комбинировать с различными пигментами, антипиренами и даже блестками.

Глава 2: Производство и свойства клеев — расплавов

В этой главе будет рассказано о производстве и свойствах термоплавких клеев.

Как производятся клеи — расплавы

Клеи-расплавы представляют собой термопластичные пластмассы; они становятся податливыми или пластичными при нагревании и затвердевают при охлаждении. Клеи-расплавы не содержат жидкости в какой-либо форме. Сырьем, необходимым для их образования, являются смолы, полимеры, пластификаторы, воски и антиоксиданты. Как только они установлены, термоплавкий клей затвердевает и превращается в конечный продукт, готовый к поставке или использованию во многих отраслях промышленности. Полиуретан, металлоцен, термоплавкий материал EVA и полиэтилен являются распространенными термоплавкими клеями.

Горячие расплавы нагревают до тех пор, пока они не станут жидкими. Затем жидкость наносится на исходную поверхность изделия путем распыления, раскатывания или экструдирования в предписанном количестве. После этого он подвергается кратковременному воздействию для достижения влажности и оптимальной температуры для сцепления с исходной поверхностью. Затем две поверхности соединяются. В некоторых случаях поверхности необходимо сжимать друг с другом для обеспечения прочного и оптимального сцепления.

Свойства добавок — расплавов

Определяющими свойствами и характеристиками термоплава являются цвет расплава, температура разрушения, точка размягчения, вязкость, термостабильность, петлевая дорожка, адгезия к основанию и другие механические свойства.

Вязкость: Вязкость — это показатель толщины жидкости и того, какое сопротивление она оказывает течению. Жидкости с высокой вязкостью движутся очень медленно, как масло. Преимущество жидкостей с более высокой вязкостью заключается в том, что они легко текут. Вязкость горячего расплава в значительной степени зависит от температуры нанесения, варьируясь от 250 до 350 ° F (от 121 до 176 ° C). Скорость сдвига является важным фактором, который следует учитывать при определении вязкости. Для определения вязкости горячего расплава используется множество устройств. К таким приборам относятся капиллярные реометры, термоэлемент Брукфилда и динамический механический анализ. Единица измерения вязкости называется poise.

Цвет расплава: Для измерения цвета расплава с помощью количественных и субъективных процедур используется числовая шкала. К ним относятся методы Хантера, Гарднера, Сэйболта и индекса желтизны.

Отслаивание: Отслаивание определяется как мера усилия, необходимого для разрыва соединения между двумя поверхностями, которые соединены вместе. Единицами измерения отслаивания являются фунты на дюйм. Отслаивание можно измерять под разными углами, а также для разных поверхностей.

Определение температуры разрушения: Температура разрушения — это температура, при которой горячий расплав перестает работать. Температура разрушения подразделяется на два типа: температура разрушения адгезии при отрыве и температура разрушения адгезии при сдвиге. При низкой температуре разрушения адгезии отслоение поверхностей, склеенных горячим расплавом при высоких температурах, становится очень легким. При температуре разрушения адгезии на сдвиг под сдвигом понимается сила, действующая на одну поверхность при скольжении по другой. Во время испытания на сдвиг образец устанавливают вертикально и прикрепляют груз. На прочность расплава влияет время, необходимое для отделения поверхностей друг от друга.

Температура размягчения: Температурой размягчения любого клея или горячего расплава считается температура, при которой горячий расплав начинает течь. Основными факторами, определяющими температуру размягчения термоплава, являются температура перехода основного полимера и используемый воск. Наиболее часто используются кольцевой и шариковый методы, а также методы Меттлера.

Адгезия к основанию: Это в значительной степени зависит от типа используемого материала. Для определения таких характеристик, как прочность сцепления, можно использовать фактические основания. Свойства могут быть проверены при различных температурах окружающей среды, повышенных и ниже уровня окружающей среды.

Термостойкость: Стабильность термоклея при различных температурах показывает, насколько долговечным он будет в целом. Испытание на термостойкость проводится путем нагревания термоклея до температуры, при которой он находится в рабочей среде. Термоклей, обладающий хорошей стабильностью, не разлагается при экстремальных температурах. Тест на термостабильность помогает оценить изменение вязкости и образование обугливания, кожицы, краевых колец, изменения цвета и образования геля.

Образование холодных трещин: Некоторые горячие расплавы имеют тенденцию к растрескиванию в конце температурного диапазона. Для определения температур, при которых происходит растрескивание, проводятся испытания. Горячие расплавы на основе резины используются при температурах в диапазоне от 10 до 30 ° F (от -12 до -1 ° C), в то время как другие горячие расплавы используются при температурах примерно от 15 до 45 ° F (от-9 до 7 ° C).

Петлевая клейкость: Петлевая клейкость в основном используется для горячих расплавов, чувствительных к давлению. Это горячие расплавы, которые склеиваются только при приложении давления. Петлевая дорожка измеряет агрессивность горячего расплава. Единицами измерения являются унции. Если для вытягивания горячего расплава требуется большее усилие, то он считается более агрессивным.

Механические свойства: Механические свойства очень важны для горячего расплава. Этими механическими свойствами являются предел текучести, величина напряжения, которое может быть приложено к горячему расплаву до того, как он окончательно деформируется, и предел прочности при растяжении, величина усилия, необходимого для разрушения образца.

Подложки , подходящие для клеев — расплавов

Благодаря своей гибкости, простоте нанесения и низкой температуре плавления по сравнению с другими типами клеев, клеи-расплавы подходят для многих различных подложек или материалов. Клеи-расплавы намного безопаснее использовать на следующих подложках:

• Дерево
• Пластмассы
• Бумага
• Гофрированный картон
• Стекло
• Металлические
• Ткани

Глава 3: Типы клеев — расплавов

К типам клеев — расплавов относятся:

Клеи из этиленвинилацетата (EVA)

Этиленвинилацетат (EVA) представляет собой полимерную основу, которая используется в стандартной упаковке промышленных клеев-расплавов. EVA производит высокоэффективные и очень конкурентоспособные добавки-расплавы для упаковки. Этиленвинилацетат считается основным вариантом для многих применений, поскольку он обеспечивает один из самых высоких диапазонов производительности во всех доступных на сегодняшний день областях применения. Этиленвинилацетат может использоваться как с клеями-расплавами при традиционных температурах нанесения, так и с клеями-расплавами при низких температурах нанесения.

Полиэтиленовые клеи

Полиэтилен — это полимерная основа, которая хорошо подходит для герметизации лотков и картонных коробок. Эти клеи имеют очень слабый запах, светлый цвет и легко отделяются от металлических поверхностей для легкой очистки. Полиэтилен не идеален для склеивания подложек и поэтому подходит для использования при традиционных температурах нанесения.

Металлоценовые клеи

Металлоценовые полимеры существовали десятилетия назад. Их комбинировали с другими компонентами для обеспечения высокой стабильности изделий из термоплавкого материала. Они обеспечивали прочность при хранении как в горячих, так и в холодных условиях. Они стали самой быстрорастущей полимерной основой. Металлоцен сводит к минимуму разрушение от воздействия тепла и уменьшает количество обугливания, одновременно повышая эффективность холодного и теплового соединения. Некоторые из доступных сегодня клеев содержат металлоцен; однако многие варианты с различной стабильностью, ценовой категорией и характеристиками сцепления отличаются от оригинальных продуктов.

Клеи на основе APAO (аморфных полиальфа-олефинов)

Аморфные поли альфа олефины (APAO) используются в основном там, где требуется длительное время работы или где требуется адгезия к пластмассам. Эти типы клеев имеют липкую, мягкую и очень эластичную текстуру. Это делает их очень хорошим выбором для сборки изделий, в том числе для придания гофрированной упаковке защитной пены и склеивания гофрированных пластиковых контейнеров.

Полиамидные клеи

Полиамидные клеи превосходны там, где требуется устойчивость к высоким температурам. Они также полезны в ситуациях, требующих высокой прочности при монтаже и стойкости к растворителям и маслам. Полиамиды считаются отличным выбором для обработки древесины, фильтров и других областей применения, требующих высокой производительности. Полиамиды требуют применения при экстремальных температурах около 400 ° F (204 °C). Однако они не проявляют большой стабильности при нагревании, как и другие типы клеев.

Глава 4: Области применения и преимущества клеев-расплавов

В этой главе будут рассмотрены области применения клеев-расплавов и их преимущества.

Области применения клеев — расплавов

Клеи-расплавы находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые из основных отраслей, в которых используются добавки-расплавы.

• Электроника: Электронные инновации затрагивают практически все сферы нашей жизни. Разрабатываемые в настоящее время составы помогают упростить электрическое соединение, обеспечивают критически важную защиту и обеспечивают целостность конструкции.
• Автомобильная промышленность: Термоплавкие клеи используются в автомобильной промышленности для сборки автомобильных сидений, аксессуаров и отделки салона. Они имеют решающее значение в автомобилестроении для снижения веса, повышения производительности и обеспечения экологичности.

• Медицинские устройства: Клеи необходимы для производства и проектирования медицинских устройств. Более высокий рост потребности в клеях обусловлен увеличением числа случаев ухода за пациентами на дому, появлением менее инвазивных устройств и ужесточением требований к материалам.
• Бумажная упаковка: Спрос потребителей сильно изменил потребность в бумажной упаковке. Термоплавкий клей предлагает более подходящие варианты упаковки и бумажных контейнеров.
• Транспортировка: Транспортная отрасль переходит с металлических крепежных элементов на клеи-расплавы, поскольку их склеивание более долговечно, а их решения для ламинирования удаляют все винты, сварные швы и заклепки для получения более гладкой структуры.
• Спорт и мода: Сектор спорта и моды сталкивается с растущими производственными и трудовыми затратами. В сочетании с другими процессами термоплавкие клеи помогают решить некоторые из этих проблем.
• Пищевая промышленность: Благодаря своей способности выдерживать экстремальные температуры и влажность клеи-расплавы идеально подходят для многих применений в производстве напитков и пищевой промышленности. Универсальность делает клеи-расплавы хорошим вариантом для герметизации потребительской упаковки. Клеи увеличивают скорость конвейера и сокращают отходы материалов в качестве варианта герметизации картонных коробок и футляров.
• Деревообработка и мебель: Важно повысить эффективность, качество и экологичность мебельных компонентов. Производители используют клеи-расплавы для изготовления корпусных деталей, панелей и сборки мебели.
• Переплетные материалы: Термоплавкие клеи используются крупными независимыми переплетчиками и производителями для скрепления конечного продукта.
• Упаковка: Во всех отраслях промышленности термоплавкие клеи идеально подходят для герметизации гофрированных изделий и картонных коробок, для стабилизации поддонов, герметичной упаковки и многого другого.

Применение методом распыления горячим расплавом

Нанесение клея-расплава распылением очень эффективно, быстро и результативно. Они наносятся путем манипулирования непрерывным шариком клея для образования рисунка с помощью сжатого воздуха. Для максимального увеличения времени безотказной работы машины необходимо контролировать применение, чтобы избежать таких проблем, как:

• Плохое покрытие – пустоты или зазоры между клеем вместо равномерного покрытия основания
• Вытекает – клей проходит через основание и контактирует с нижележащей поверхностью
• Низкая периодичность нанесения – между участками распыления образуются следы клеев

Охлаждение и схватывание клеев начинаются с использования форсунки для распыления термоплава. Этот метод наиболее подходит для очень больших площадей поверхности.

Нанесение покрытий на щели из горячего расплава

Покрытие пазов термоплавким клеем включает нанесение слоя термоплавкого клея на основу. Это делается до их затвердевания и охлаждения. Покрытие пазов горячим расплавом обычно используется при работе с клеями, чувствительными к давлению, на очень тонких поверхностях.

Применение в виде валиков и линий горячего расплава

При использовании для создания валика или лески из горячего расплава сопло выбрасывает определенное количество клея и само отсекается, прежде чем сработать снова. Этот метод применяется в основном, когда требуется нанесение клея на определенное место, и его можно быстро обжать. Как только горячий клей распределяется, например, при распылении, он начинает остывать. При выполнении данного вида работ крайне важно соблюдать заданную скорость, чтобы избежать каких-либо проблем со склеиванием.

Преимущества клея — расплава

Преимущества клеев-расплавов сильно различаются в разных отраслях промышленности; однако ниже перечислены некоторые универсальные преимущества.

• Химические вещества не представляют опасности; следовательно, не требуется никакой привлекательности.
• Их отверждение происходит быстро, что означает, что они быстро обрабатываются.
• Клеи для горячих металлов обладают преимуществом приклеивания к очень широкому спектру подложек.
• Их легко наносить как вручную, так и машинным способом.
• Клеи-расплавы относительно недороги, хотя используемое оборудование может оказаться дорогостоящим при машинном нанесении. Клеи-расплавы стали популярными и гораздо предпочтительнее других клеев на основе растворителей.
• Клеи-расплавы действуют быстрее, обладают большей адгезией и более экономичны, поскольку в них образуется меньше летучих органических соединений.
• Химическая природа клеев-расплавов позволяет выпускать их в различных формах. Эти формы представляют собой клеевые палочки, торты, подушки, кирпичи, рейки, пакеты и барабаны.
• Еще одним преимуществом клеев-расплавов является то, что их можно наносить множеством различных способов, таких как экструзия, спиральное распыление, форсунки, выдувание расплава, нанесение щелевой матрицы и трафаретная печать.
• Дозирующее оборудование, используемое для горячих расплавов, может быть различных форм, таких как вакуумные транспортировочные устройства, резервуары для расплава, устройства для предварительной плавки и устройства для разгрузки барабанов или ведер.

Глава 5: Эксплуатационные характеристики, стоимость и функции клеев-расплавов

Для производства термоплавких клеев используется множество различных материалов. Результирующие свойства термоплавких клеев показывают, что существует большое разнообразие в стоимости, эксплуатационных характеристиках и функциях конечных продуктов из термоплавких клеев.

Ленты и маркировочные клеи — расплавы

Термоплавкие материалы, используемые для этикеток и лент, обычно чувствительны к давлению. Этикетировочной промышленности требуются настраиваемые продукты с широким диапазоном уровней липкости. Для лент можно использовать меньший диапазон прихваток, хотя для них требуется высокий уровень сопротивления сдвигу. Чувствительные к давлению термоплавы в настоящее время используются вместо клеев на основе растворителей, главным образом потому, что они обладают большим содержанием пластификатора и термостойкостью.

Упаковка клеев — расплавов

Широко известно использование различных форм горячих расплавов при упаковке, термосваривании, формировании лотков и маркировке контейнеров. Основными эксплуатационными характеристиками термоплавкой упаковки являются увеличенный срок годности (определяемый как способность термоплавких клеев к старению), универсальность адгезионных свойств, отсутствие запаха, низкая температура нанесения и стоимость. Для гибких упаковок и транспортных средств используются специальные виды упаковочных термоплавов, например, небольшие контейнеры и крышки.

Клеи -расплавы для полиграфии

Термоплавкие материалы, используемые в графике, обычно изготавливаются на основе EVA. Их наносят при температурах в диапазоне от 325 до 350 градусов по Фаренгейту (от 163 до 176 °C). Термоплавкие клеи для полиграфии работают быстро и очень хорошо работают в диапазоне температур от 20 до 120 ° F (от -6,6 до 48,8 ° C). Они также обладают характеристиками индекса мышеловки, что означает, что они не защелкиваются в случае высвобождения. Термоплавкие клеи для графики устойчивы к растворителям чернил. Нанесение материала-расплава очень деликатный процесс, и для достижения этой цели имеется целый ряд инструментов. Наиболее часто используется пистолет.

Средства для очистки клеев — расплавов

Очистители для клея-расплава очень важны для технического обслуживания и поддержания эффективной работы оборудования. Существует большое разнообразие систем и жидкостей для очистки горячим расплавом от разных производителей. Очистители-расплавы предлагаются для термопластичных клеев на основе полиуретана, полиамида и полиолефинов.

Полиуретановый клей для автомобильных ламп

Этот клей очень устойчив как к холодным, так и к высоким температурам. Высокая прочность сцепления и виброустойчивость. Он повышает эффективность производства и достигает своей основной прочности намного быстрее, чем силикон.

Клей для сборки матраса

Клей для сборки матрасов в основном применяется для ламинирования поролона и матрасов. Это быстросохнущий тип, который подходит для быстрого производства. Начальная адгезия высока, а вязкость при нагревании также хороша. Продукт обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Клей для переплетных работ

Клей для переплетных работ применим для переплетных работ. Обычно он используется для печати отчетов, журналов и книг в твердом переплете. Прочность склеивания и устойчивость к атмосферным воздействиям высоки. Он очень гибкий и может сохранять ровность книги.

Клей для ламинирования нижнего белья

Этот клеящий продукт отличается высокой адгезией к тканям. Он устойчив к стирке и стабилен.

Клеи для обертывания древесины

Клеи для обертывания древесины обладают свойствами высокой влажности и стойкости к старению. Ими можно покрывать различные типы древесины и другие материалы.

Клей для плоского ламинирования древесины

Продукт разработан специально для многослойных материалов или конструкций. Они обладают высокой прочностью сцепления и долговечностью.

Высокоглянцевый клей для ламинирования ПВХ

Этот клей подходит и в основном используется для ламинирования таких материалов, как алюминиевые плиты, силикат кальция, яркий ПВХ и т.д.

Клей для ламинирования прозрачных коробок

Этот тип клея используется для склеивания прозрачных коробок, таких как OPP и ПВХ. Он обладает хорошими адгезионными свойствами, высокой стойкостью к старению и высокой начальной прочностью.

Клей для электронных сборок

Клей для электронных сборок используется при сборке изделий, подходящих для многих пластмассовых материалов. Он обладает хорошей водостойкостью и воздухонепроницаем.

Другие продукты из термоплавких клеев используются в различных отраслях промышленности. Некоторые из них — функциональные клеи для одежды, клеи для ламинирования мебели и клеи для ламинирования медицинской защиты.

Заключение

Термоплавкие клеи также известны как клеевые составы. Это термопластичные полимерные клеи, которые при комнатной температуре находятся в твердом состоянии. Клеи-расплавы превращаются в жидкость при нагревании до температуры, превышающей их точку размягчения. Использование клеев-расплавов оказало огромное влияние на человечество. Они намного безопаснее и не представляют опасности для операторов при использовании по сравнению со многими другими клеями и, таким образом, делают их подходящей альтернативой.

Сообщение Что такое клеи-расплавы? появились сначала на Семёныч шарит.

В этой главе мы обсудим, что такое эпоксидные клеи, их производство и как они функционируют.

Что такое эпоксидные клеи?

Эпоксидная смола: Эпоксидный клей — это термореактивный клей, состоящий из смолы или эпоксидного полимера и отвердителя, который используется для приклеивания или соединения различных поверхностей друг с другом с образованием прочного, постоянного и долговечного соединения, способного выдерживать экстремальные нагрузки и погодные условия.

Клей: относится к приклеиванию, будь то к поверхности или предмету.

Эпоксидные клеи являются наиболее широко используемыми промышленными клеями, а также наиболее адаптируемыми конструкционными клеями. Прочность отвержденного продукта, а также их невероятная способность прилипать к широкому спектру материалов способствуют популярности эпоксидного клея. Клеевые растворы на основе эпоксидных смол очень просто настроить в соответствии с конкретными требованиями к свойствам каждого проекта.

Эпоксидные клеи изготавливаются из нескольких типов эпоксидных клеевых смол, которые определяют основные характеристики клея. Когда необходима высокая термостойкость, идеальным выбором является термостойкая эпоксидная смола, тогда как эластичная эпоксидная смола — лучший выбор, когда возможно перемещение.

Как изготавливаются эпоксидные клеи

При оценке эффективности эпоксидного клея полезно взглянуть на общий состав входящих в его состав соединений. При полимеризации смеси двух исходных компонентов, смолы и отвердителя, образуются эпоксидные смолы. Эпоксидные клеи состоят в основном из эпоксидной смолы и отвердителя. При необходимости можно добавлять наполнитель, упрочнитель, пластификатор и дополнительные добавки, включая силановое связующее, деформатор и краситель.

Таблица 1: Композиции эпоксидных клеев

Эпоксидные смолы в основном получают путем взаимодействия активного водорода из фенолов, спиртов, аминов и кислот с эпихлоргидрином, обычно сокращенно ECH, в тщательно регулируемых условиях. Эпоксидную смолу также можно получить путем окисления олефина перекисью, аналогично тому, как получают циклоалифатические эпоксидные смолы.

Диглицидиловый эфир бисфенола А, иногда известный как эпоксидная смола типа бисфенола А, был первой коммерчески доступной эпоксидной смолой и до сих пор наиболее широко используется. Ожидается, что на эту форму эпоксидной смолы будет приходиться примерно 75% объема эпоксидной смолы, используемой в промышленности.

Диглицидиловый эфир бисфенола А, наиболее распространенная эпоксидная смола, используемая в эпоксидных клеях, имеет химическую структуру и важные свойства многочисленных функциональных групп.

Отверждение начинается, когда смола соединяется со специальным катализатором. Отверждение — это экзотермическая реакция, которая происходит, когда молекулярные цепочки вступают в реакцию в химически активных местах. Ковалентные соединения, которые образуются между эпоксидными группами смолы и аминогруппами отвердителя или катализатора в результате такого сочетания, позволяют полимеру образовывать поперечные связи, определяя жесткость и прочность эпоксидной смолы. Возможна возможность изменять механические прочностные качества и термическую, электрическую и химическую стойкость путем контроля условий отверждения по температуре и выбора химических смол и отвердителей. В результате эпоксидные клеи подходят для широкого спектра применений и условий эксплуатации.

Эпоксидные клеи прилипают к широкому спектру материалов, и их качества определяются химическим составом системы и типом доступных сшивающих материалов. Исключительная химическая и термостойкость, хорошая адгезия и водостойкость, а также удовлетворительные механические и электроизоляционные качества — вот лишь некоторые из наиболее важных эксплуатационных требований.

Эпоксидные клеи, наиболее широко используемые конструкционные клеи, обычно выпускаются в виде однокомпонентных или двухкомпонентных систем. Однокомпонентные эпоксидные клеи обычно отверждаются при температурах от 250 до 300°F, в результате чего получается продукт, обладающий прочностью, сильной адгезией к металлу, а также устойчивостью к воздействию окружающей среды и агрессивных химических веществ. На самом деле этот продукт часто используется вместо сварки и заклепок.

Однокомпонентные системы подвергаются предварительной катализе и для отверждения им требуется лишь небольшое нагревание, что повышает эффективность и снижает риск ошибки, вызванной попаданием воздуха. Время отверждения для однокомпонентных систем меньше, чем для двухкомпонентных. Катализирование происходит при температуре окружающей среды и может быть усилено нагревом в двухкомпонентных эпоксидных системах. Нагрев стимулирует дальнейшее образование поперечных связей, что приводит к улучшению свойств.

Большинство поверхностей можно склеивать двухкомпонентными растворами. Благодаря своей способности выдерживать постоянный вес или усилие в течение длительного периода времени, а также стойкости к физическим и химическим воздействиям, они обладают высокой стабильностью. Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают высокой стабильностью благодаря их большой способности выдерживать постоянный вес или деформацию в течение длительного периода времени, а также их превосходной стойкости к физическим и химическим воздействиям.

Они невероятно гибки и могут использоваться для склеивания, герметизации, нанесения покрытий и герметизации в различных отраслях промышленности, включая электронику, медицинское оборудование и аэрокосмическую промышленность, и это лишь некоторые из них. Огнестойкие, пригодные для криогенной обработки, быстрого отверждения, стойкие к высоким температурам и многое другое — все это характеристики специальных составов.

Рекомендации при выборе эпоксидных клеев

Некоторые из соображений при выборе эпоксидных клеев включают:

Подложки для клеев

• Что необходимо в качестве основы для склеивания?
• Металл? Дерево? Пластик (какой именно пластик)?
• Что лучше — большая или маленькая площадь?
• Поверхности сопоставимы или отличаются?

Клей должен тщательно «смачивать» склеиваемую поверхность для достижения оптимальной адгезии. Когда клей «смачивается», он растекается и покрывает поверхность, чтобы увеличить площадь контакта и силы притяжения между клеем и склеиваемой поверхностью.

Конфигурация соединения и нагрузки

Ниже приведены основные рекомендации по проектированию , которые следует учитывать при создании клеевого соединения:

• Максимально увеличивают срез при одновременном уменьшении отслаивания и расщепления.
• Сжатие должно быть максимальным, а растяжение — минимальным.
• Ширина стыка более важна, чем длина нахлеста.

Условия эксплуатации

Многие распространенные условия, такие как температура, влажность, химические жидкости и атмосферные воздействия снаружи, влияют на прочность соединения. Клеи-кандидаты следует тестировать в имитируемых условиях эксплуатации в ситуациях, когда присутствуют вероятные разрушающие факторы.

Свойства адгезии

• Прочные, гибкие клеи лучше выдерживают отслаивание, удары и термический шок, а также на поверхностях с различным тепловым расширением.
• Термостойкость и химическая стойкость, предел прочности при растяжении и сопротивление ползучести повышаются у хрупких жестких клеев.

Способы применения

При анализе клеев важно убедиться, что они работают не только с точки зрения эксплуатационных характеристик, но и с точки зрения производства. Какой метод будет использоваться для нанесения материала? Это однокомпонентная или двухкомпонентная система?

Заблаговременное рассмотрение концепций дозирования, смешивания и нанесения может сэкономить много времени и денег в долгосрочной перспективе, а также предотвратить задержки в производстве.

Тестирование клея

В конечном итоге оценка клеев сводится к выбору одного (или нескольких) и их испытанию в процессе применения, прежде чем принимать решение. Существуют установленные тесты для сравнения относительных качеств. Как указывалось ранее, нет замены для личного отбора проб и тестирования продуктов.

Скорость отверждения

Чтобы получить наилучшие адгезионные свойства для конкретного применения, сначала определите правильный график отверждения. Ниже приведены основные рекомендации, которые следует учитывать:

• В то время как некоторые эпоксиды, силиконы и полиуретаны могут отверждаться при температуре окружающей среды, многие другие требуют более высокой температуры для начала химической реакции отверждения. Возможно ли, чтобы покрытие выдерживало высокие температуры?
• При воздействии нужной длины волны и интенсивности света УФ-излучение быстро заживляет. Это однокомпонентные клеи, которые хорошо работают в различных ситуациях, когда стекло или пластик могут пропускать ультрафиолетовый или видимый свет на линию склеивания.

Тип упаковки

Эпоксидные смолы часто поставляются в двух частях, которые взвешиваются и объединяются для получения количества, требуемого во время использования. Это означает, что пользователь может продлить срок годности клея и не тратить его впустую.

Многие препараты теперь выпускаются в двухствольных картриджах со статическими насадками для смешивания, которые дозируют два компонента, предварительно смешанных в нужном соотношении, для большего удобства. Это позволяет пользователю наносить однородный, воспроизводимый клей-смесь. Эпоксидные смолы иногда предлагаются в замороженном, предварительно смешанном виде, который необходимо разморозить непосредственно перед использованием. В сфере электроники этот способ доставки широко распространен.

Огнестойкость и химическая стойкость

Химическая стойкость и огнестойкость являются важными факторами. Устойчивость эпоксидных смол к воздействию различных веществ является одной из их важнейших характеристик. Многие из этих соединений, включая кислоты, щелочи, органические растворители, топливо, жидкости, а также пресную и соленую воду, в настоящее время пригодны для воздействия агрессивных химических веществ и условий.

Некоторые эпоксидные смолы также производятся в соответствии со спецификациями огнестойкости, например, для применений, в которых должны соблюдаться строгие рекомендации (например, для лабораторий андеррайтеров, глобальная сертификация безопасности и другие). Специальные эпоксидные смолы также продлевают срок службы устройств в неблагоприятных условиях.

Электропроводность электричества и тепла

В электронных и электромеханических узлах обычно используются клеи. Эпоксидные смолы могут использоваться для соединения материалов, которым необходимо сохранять электрическую или теплопроводность между собой в этих областях применения.

Эпоксидные смолы, например, могут соединять радиаторы с деталями электронного узла, которые выделяют тепло во время работы. Для улучшения отвода тепла теплопроводящая эпоксидная смола обеспечивает более эффективную передачу тепла к радиатору. Электропроводящие эпоксидные смолы могут быть использованы для соединения компонентов, которым требуется электрическое соединение для передачи электрических сигналов или разряда статического электричества.

Инженеры-проектировщики и технологи теперь могут создавать более надежные и высокопроизводительные устройства благодаря этим связующим свойствам.

Глава 2: Классы и типы эпоксидных клеев

В этой главе будут рассмотрены классы и типы эпоксидных клеев.

Классы эпоксидных клеев

Эпоксидные клеи выпускаются в виде одно- и двухкомпонентных клеевых систем, обе из которых обеспечивают исключительно прочные соединения, но различаются процессом отверждения, конечными качествами и областями применения.

В целом двухкомпонентные клеи на основе эпоксидных смол более долговечны, чем однокомпонентные системы.

Эпоксидный клей 2K или 2 — компонентный эпоксидный клей

Перед нанесением необходимо смешать два компонента клеев на основе эпоксидной смолы 2K. Компоненты вступают в реакцию друг с другом, вызывая отверждение эпоксидного клея. Адаптивность двухкомпонентных клеев на основе эпоксидных смол выше, поскольку они используются во всех сегментах рынка. Работать с ними немного сложнее, поскольку два компонента, смолу и катализатор, необходимо смешивать вместе, а срок службы варьируется от нескольких минут до нескольких часов в зависимости от состава промышленного эпоксидного клея.

Эти клеи на эпоксидной смоле 2K отверждаются при комнатной температуре, но в зависимости от состава процесс можно ускорить с помощью нагрева или внешнего источника энергии, такого как УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЕ излучение. Эпоксидные клеи при наиболее длительном периоде отверждения образуют наиболее прочные соединения.

Преимущество эпоксидных клеев 2K заключается в приклеивании практически к любой поверхности, включая дерево, металлы, пластмассы, керамику и многие виды резины. Они также устойчивы к физическим и химическим воздействиям и могут выдерживать температуру в диапазоне от 95 до 200 ° C (от 200 до 390℉).

Однокомпонентные эпоксидные клеи

В отличие от эпоксидного клея 2K, однокомпонентные клеи на эпоксидной смоле просты в использовании, поскольку не требуют смешивания. Обычно они имеют пастообразную консистенцию, что делает их идеальными для нанесения шпателем или выдавливания шариков. Эти клеи отверждаются при повышенных температурах, которые составляют от 120 ° C до 175 ° C в зависимости от рецептуры.

Однокомпонентная клеевая система термического отверждения эффективно заполняет и герметизирует зазоры, особенно между металлическими поверхностями. Однокомпонентные эпоксидные клеи также используются в качестве пленочных клеев термического отверждения. Пленочные клеи лучше всего использовать там, где площадь склеивания или ламинирования большая.

Эти пленки используются в монтажных составах в аэрокосмической отрасли. Однокомпонентные клеи на основе эпоксидных смол также широко используются в качестве строительных эпоксидных клеев, которые можно использовать для укладки плитки.

Типы эпоксидных клеев

Различные типы эпоксидных клеев включают:

Эпоксидная смола DGEBA

Эпоксидная смола DGEBA, или диглицидиловый эфир бисфенола А (BPA), является самой ранней эпоксидной смолой и, безусловно, самой важной в составах эпоксидных клеев, не в последнюю очередь из-за низкой стоимости сырья. Кроме того, эта смола совместима с широким спектром катализаторов, что позволяет создавать разнообразный спектр свойств.

Промышленные эпоксидные клеи на основе эпоксидных смол DGEBA отверждаются при температуре окружающей среды или с добавлением тепла. Эпоксидная смола DGEBA выпускается в различных формах, включая низкомолекулярные жидкости, высокомолекулярные полутвердые и твердые вещества, а также бромированные смолы. Последние обычно используются в тех областях применения, где требуется устойчивость к воспламенению. В результате бромированные смолы обычно используются в печатных платах и других областях применения, требующих огнестойкости.

Эпоксидные клеи на водной основе

Эпоксидные смолы гидрофобны по своей природе и, следовательно, не растворяются в воде. Несмотря на это, эпоксидным смолам можно придать способность к диспергированию в воде путем химической модификации или эмульгирования. Последний обычно используется для смол в водных эпоксидных клеях, и это достигается за счет использования поверхностно-активного вещества для отделения воды от смолы. Механическая и химическая стабильность клея определяется используемым поверхностно-активным веществом и используемыми производственными параметрами.

Эпоксидно — акрилатные смолы

Для изготовления клеев используются два типа эпоксидно-акрилатных смол: виниловый эфир и специальная смола для радиационного отверждения. Несмотря на то, что эти смолы являются эпоксидными, по своим свойствам они больше похожи на полиэфирные смолы. Они просты в изготовлении, быстро отверждаются при комнатной температуре и могут отверждаться пероксидами.

Эти эпоксидные смолы обладают более низкой вязкостью, большей гибкостью и лучшими смачивающими свойствами клеев, чем традиционные эпоксидные смолы DEGBA. При отверждении они дают большую усадку, чем любой другой эпоксидный клей. Излучение от внешнего источника энергии, такое как ультрафиолет (UV) или электронный луч, также может отверждать эпоксидно-акрилатные смолы (EB). Вязкость и давление паров эпоксидных клеев на основе смол обычно низкие.

Гибкие клеи из эпоксидных смол

Эпоксидные клеи и адгезивы не считаются особенно гибкими. С другой стороны, длинноцепочечные алифатические эпоксидные смолы позволяют сделать эпоксидные клеи более гибкими. Тем не менее, использование этой эластичной эпоксидной смолы снижает твердость клея. В результате эластичные эпоксидные смолы обычно смешивают в качестве модификаторов с другими эпоксидными смолами для создания более прочного, но при этом гибкого раствора. Когда 10-30% смолы состоит из алифатической эпоксидной смолы, может быть достигнут необходимый уровень гибкости без существенного влияния на другие качества. Это наиболее эффективные из доступных методов нанесения гибких эпоксидных клеев. Гибкие клеи на основе эпоксидных смол используются для ламинирования безопасного стекла, поглощения вибрации и звука, герметизации электрических компонентов и других деликатных компонентов, требующих температурного регулирования, среди прочих применений.

Эпоксидно — новолачные клеи

Эпоксидно-новолачные клеи хорошо известны как наиболее химически и термически стойкие эпоксидные смолы. Они также лучше прилипают к поверхностям, чем эпоксидные смолы BPA. Эпоксидный новолак необходимо отверждать при высокой температуре, чтобы полностью приобрести эти свойства. Свойства, которые могут быть достигнуты при отверждении при комнатной температуре, аналогичны свойствам эпоксидных клеев DGEBA. Продолжительность цикла отверждения влияет на термостойкость отвержденного соединения.

Из-за высокой вязкости эпоксидно-новолачные смолы, как правило, сложны в производстве. Чтобы упростить обработку, в последнее время были созданы альтернативы с низкой вязкостью. С другой стороны, в этих продуктах содержание эпоксидной смолы ниже. В любом случае эпоксидный новолак практически полностью состоит из эпоксидного клея 2K.

Эпоксидные клеи , отверждающиеся при комнатной температуре

Эпоксидные клеи для отверждения при комнатной температуре обычно производятся и поставляются в двухкомпонентной упаковке, при этом компонент эпоксидной смолы помещается в одну часть смолы, а отвердитель — в другую часть отвердителя. При смешивании этих двух элементов эпоксидная смола быстро вступает в реакцию с отвердителем при комнатной температуре, образуя сшитую прочную термореактивную структуру, которая может плотно прикреплять адгезионные основы. Срок годности и время отверждения можно регулировать с помощью нескольких типов отверждающих химикатов.

Эпоксидные клеи , высыхающие при температуре окружающей среды

Поскольку их реакция с эпоксидной смолой протекает очень быстро в присутствии небольших количеств основных химических веществ, таких как третичный амин или имидазол в качестве ускорителя, соединения меркаптана обычно используются в качестве отвердителей для эпоксидных клеев, быстро отверждающихся при комнатной температуре. Благодаря механизму реакции полиаддукции эпоксидная смола эквивалентно реагирует с меркаптановой группой. При комнатной температуре время схватывания может составлять от 30 до 15 минут. Для полного действия средства потребуется 24 часа. Необходимо принять меры предосторожности из-за ограниченного срока его службы — 10 или, возможно, 5 минут.

Эпоксидные клеи , отверждающиеся при комнатной температуре

В технологии производства эпоксидных смол алифатические полиамины являются наиболее часто используемыми отвердителями. Поставщики отвердителей выпустили на рынок ряд модифицированных отвердителей полиаминового типа с корректировками отверждаемости, обращения или других физических характеристик для удобства использования. Активный водород первичных и вторичных аминов аналогичным образом соединяется с эпоксидом по механизму полиприсоединения. Время закрепления и срок службы могут быть изменены с помощью комбинации подходящих отвердителей.

Эпоксидные клеи , отверждающиеся на солнце

Эпоксидные клеи, отверждаемые УФ-излучением, быстро отверждаются и успешно используются в различных областях сборки новой электроники и общего склеивания, таких как сборка модулей датчиков изображения, панелей дисплея и других модулей, а также в других областях применения, где требуются высокие адгезионные свойства и высокая скорость производства. В последние годы были представлены различные УФ-катионные эпоксидные клеи и УФ-акрилатные гибридные эпоксидные клеи термического отверждения.

По сравнению с обычными УФ-акрилатными клеями эпоксидные клеи УФ-отверждения не препятствуют проникновению кислорода, уменьшают усадку при отверждении и улучшают адгезию.

УФ — катионные эпоксидные клеи

Эпоксидная смола и катионный фотоинициатор являются основными компонентами УФ-катионных эпоксидных клеев. Поскольку эпоксидные смолы циклоалифатического типа обладают более высокой скоростью катионной полимеризации, чем обычные эпоксидные смолы типа диглицидилового эфира бисфенола А, они обычно используются в УФ-катионных эпоксидных клеях. Катионные фотоинициаторы в УФ-эпоксидных клеях поглощают ультрафиолетовый свет с образованием сильной кислоты, которая вступает в реакцию с эпоксидной смолой с образованием катионита, который может вызвать гомополимеризацию эпоксидной смолы.

УФ-катионные эпоксидные клеи обладают меньшей усадкой при отверждении, чем традиционные УФ-клеи на основе акрилата, благодаря эпоксидной структуре и отсутствию проблем с поверхностным отверждением из-за ингибирования кислородом свободнорадикальной полимеризации, поскольку они отверждаются путем катионной полимеризации.

УФ-катионные эпоксидные клеи, с другой стороны, не подходят для склеивания базовых субстратов, которые заканчивают катионную полимеризацию. УФ-катионные эпоксидные клеи потребуют больше времени для отверждения. На практике после УФ-облучения обычно используется последующее термическое отверждение УФ-катионных эпоксидных клеев для обеспечения полного отверждения и удовлетворительных характеристик адгезии.

Гибридные эпоксидные клеи с УФ- излучением

Акрилатные композиции являются наиболее часто используемыми клеями УФ-отверждения. Основными компонентами клеев УФ-отверждения на основе акрилата являются акрилатный мономер, акрилатный олигомер и радикальный фотоинициатор. Клеи УФ-отверждения на основе акрилатов отверждаются мгновенно, за считанные секунды. Проблемы с поверхностным отверждением, проблемы с теневым отверждением, чрезмерная усадка при отверждении и низкая надежность при влажности — все это недостатки акрилатных клеев УФ-отверждения.

Гибридные эпоксидные клеи УФ- и термического отверждения производятся и коммерциализируются более двух десятилетий за счет сочетания УФ-акрилатных и эпоксидных композиций термического отверждения. Гибридные клеи УФ- и термического отверждения обычно состоят из акрилового мономера, эпоксидной смолы, фотоинициатора и эпоксидного отвердителя. УФ-гибридные эпоксидные клеи сочетают в себе преимущества как процентного содержания УФ-акрилата, так и эпоксидной части термического отверждения в одном продукте. По сравнению со стандартными УФ-акрилатными клеями использование эпоксидной композиции может значительно повысить надежность адгезии.

Между тем эффективность производства может быть значительно повышена за счет сокращения времени закрепления под действием ультрафиолетового излучения до секунд, в отличие от десятков минут, необходимых для эпоксидных клеев термического отверждения. Из-за снижения концентрации акрилатных композиций, отверждаемых свободными радикалами, проблемы поверхностного отверждения, теневого отверждения и усадки акрилатных УФ-клеев при отверждении могут быть в некоторой степени улучшены.

В некоторых случаях в составе гибридного клея используется термический инициатор, такой как пероксид, для обеспечения отверждения акрилатных композиций, которые не подвергались воздействию ультрафиолетового излучения или находятся в затененных зонах, куда не проникает ультрафиолетовый свет.

Глава 3: Применение и преимущества эпоксидных клеев

В этой главе будут рассмотрены области применения и преимущества эпоксидных клеев.

Применение эпоксидных клеев

Эпоксидные клеи применяются в следующих областях:

• Эпоксидные клеи обычно используются в приложениях, связанных с агрессивными химическими веществами, благодаря их исключительной химической стойкости. Химикаты хранятся в резервуарах и других емкостях с использованием составов на основе эпоксидного новолака.
• Автомобильный сектор: Прочность эпоксидных смол также требуется в автомобильном бизнесе, где клеи все чаще заменяют традиционные крепежные детали и сварные соединения из-за их значительно меньшего веса. Также обычно используется гибкий клей из эпоксидной смолы для гашения звука и вибрации.
• Аэрокосмическая промышленность: Для различных целей в аэрокосмической отрасли используются эпоксидные клеи в виде однокомпонентных пленок и растворов эпоксидных клеев 2K. Эпоксидные клеи, например, используются для скрепления лопастей несущего винта вертолета благодаря их исключительной прочности и механической стабильности.
• Эпоксидные смолы хороши для использования в морских условиях, поскольку они обеспечивают водонепроницаемые соединения и устойчивы к воздействию соленой воды.
• Эпоксидный клей также используется в строительной промышленности, например, для ремонта полов и плитки. Клеи устойчивы к атмосферным воздействиям, что делает их пригодными для использования на открытом воздухе. Строительный эпоксидный клей популярен не только как промышленный клей, но и среди мастеров, делающих своими руками.

Преимущества эпоксидных клеев

Преимущества эпоксидных клеев включают:

• Механические свойства превосходны. Эпоксидная смола обладает высокой когезионной способностью и компактной химической структурой.
• Отличные результаты склеивания.
• Усадка при отверждении минимальна. Поскольку коэффициент линейного расширения минимален, внутреннее натяжение также невелико.
• Превосходное качество изготовления. В процессе отверждения практически не образуются низкомолекулярные летучие вещества.
• Электрические характеристики отличные.
• Стабильность превосходная. Не содержит загрязняющих веществ, таких как соль и щелочь, и не портится со временем.
• Термостойкость в целом.

Преимущества 2 — компонентных клеев перед однокомпонентными

• Температурное склеивание: Поскольку двухкомпонентная эпоксидная смола может отверждаться при температуре окружающей среды, при работе с ней необязательно использовать тепло. В зависимости от процессов отверждения для достижения прочности при обработке может потребоваться от пяти минут до восьми часов. Для ускорения реакции между смолой и отвердителем можно использовать химический катализатор или нагрев.
• Отлично подходит для промышленности: Если промышленность вообще использует клеи, то, вероятно, хотя бы один раз в ней использовалась двухкомпонентная эпоксидная смола. Двухкомпонентные эпоксидные смолы используются для сборки, нанесения и ремонта в таких отраслях промышленности, как морская, автомобильная, аэрокосмическая, авиационная, железнодорожная, бытовая техника, электроника, электротехника, сантехника, кондиционирование воздуха, производство и строительство благодаря их прочности и универсальности.
• Работа в различных средах: Поскольку двухкомпонентные эпоксидные смолы устойчивы к воздействию масла, влаги и даже различных растворителей, их идеально использовать для широкого спектра применений. На самом деле они были разработаны для применения в условиях высоких нагрузок, связанных с резкими перепадами температур, сильными вибрациями и механическими ударами.
• Устойчивость к сдвигу и растяжению: Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают высокой прочностью на сдвиг, что означает, что они могут противостоять внешним воздействиям, которые пытаются заставить внутреннюю структуру клея скользить сам по себе. Они также обладают высокой прочностью на растяжение или способностью сопротивляться разрушению при растяжении или растягивании.
• Отсутствие ненужной основы: Монтажники могут склеивать практически все практически с чем угодно, используя двухкомпонентные эпоксидные смолы. При полном отверждении процесс склеивания из двух частей вызывает настолько сильную химическую реакцию, что двухкомпонентные эпоксидные смолы фактически становятся новым материалом, таким же прочным, как формованный пластик. Отличается от своих однокомпонентных аналогов выдающейся прочностью сцепления. Помимо необработанного пластика и эластомера, двухкомпонентные эпоксидные смолы соединяют резину, металл, дерево, стекло, пластик, каменную кладку и практически любые другие поверхности, поскольку они доступны в очень многих формах и могут быть легко отрегулированы.
• Форма и назначение: Доступны жидкие, пастообразные, полутвердеющие пленки и твердые двухкомпонентные эпоксидные смолы. Помимо того, что двухкомпонентные эпоксидные смолы являются прочным клеем, они хороши для заполнения зазоров, обеспечивают отличную электрическую изоляцию и обладают высокой химической инертностью, что означает, что они не будут плохо реагировать при воздействии различных веществ.
• Прочность в двух измерениях: Прочность сцепления двухкомпонентных эпоксидных смол с широким спектром оснований хорошо известна. Химический состав их двухкомпонентной системы способствует такой прочности. Способность выдерживать различные изменения является еще одним источником прочности. Двухкомпонентная эпоксидная смола включает в себя смешивание смолы и отвердителя для склеивания. Полимеризация, или химическая реакция, при которой молекулы мономера соединяются вместе с образованием полимерных цепей, запускается отвердителем, что приводит к отверждению. Благодаря такой реакции склеивания двухкомпонентные эпоксидные смолы прочнее однокомпонентных.
• Постоянные модификации: Способность модифицировать двухкомпонентную эпоксидную смолу с помощью пигментов, наполнителей и других смол для изменения ее вязкости, прочности сцепления, гибкости и множества других качеств, пожалуй, является ее наиболее заметным свойством. Мы хотели начать с этого преимущества, потому что, когда дело доходит до двухкомпонентных эпоксидных смол, это подарок, который продолжают дарить. Двухкомпонентная эпоксидная смола обладает рядом преимуществ, которые могут быть применены в различных сценариях из-за ее способности реагировать на множество регулировок.

Недостатки эпоксидных клеев

К недостаткам эпоксидных клеев относятся:

• Без регулировки они могут стать хрупкими.
• Термостойкость составляет от 185 до 200 ° C
• Ингредиенты могут быть опасными для работы
• Отверждаемые эпоксидные смолы могут стать хрупкими, если их не модифицировать.
• Для надлежащего отверждения двухкомпонентных эпоксидных смол требуются точные соотношения компонентов смеси.
• Время отверждения длительное.

Заключение

Эпоксидные клеи обеспечивают превосходное сцепление с широким спектром поверхностей и являются наиболее часто используемыми конструкционными клеями. Эпоксидные клеи могут отверждаться при комнатной температуре, при повышенных температурах или с помощью ультрафиолетового излучения, в зависимости от типа используемого отвердителя. Многочисленные эпоксидные клеи, как однокомпонентные, так и двухкомпонентные, были представлены на рынке и широко использовались в различных промышленных производствах и областях применения для склеивания металлов, бетона, стекла, керамики, пластиков, дерева и других материалов.

Сообщение Эпоксидные клеи — виды и преимущества появились сначала на Семёныч шарит.